Secondo una recente analisidiENEA (l’Agenzia nazionale per le nuove tecnologie, l’energia e lo sviluppo economico sostenibile), nel nostro Paese sono presenti 12,4 milioni di edifici residenziali, oltre il 60% dei quali costruito prima del 1976 (anno della prima legge italiana sul risparmio energetico). A questi vanno aggiunti circa 1,7 milioni di edifici a uso non residenziale.

Gli edifici di pregio rappresentano una parte fondamentale di questo imponente patrimonio immobiliare: si tratta di dimore storiche, architetture monumentali, residenze signorili e immobili vincolati che concentrano valore storico, culturale e architettonico. Intervenire su questi manufatti significa confrontarsi con un equilibrio delicato, in cui le scelte progettuali devono rispettare l’identità originaria dell’edificio e, allo stesso tempo, rispondere alle esigenze contemporanee di comfort, sicurezza e prestazione.

La riqualificazione non può dunque limitarsi a un restauro formale, né tradursi in un semplice adeguamento tecnico: il vero obiettivo è oggi conservare il pregio migliorandone la funzionalità, tramite soluzioni integrabili in modo armonico con il costruito storico. In tali applicazioni, le murature in blocchi si confermano un sistema evoluto, che coniuga mimetismo estetico, elevate performance e piena certificabilità degli interventi.

Cosa definisce un edificio di pregio: aspetti architettonici, normativi e funzionali

Un edificio di pregio si distingue innanzitutto per il suo valore storico, culturale e architettonico. Si tratta spesso di immobili inseriti in centri storici, edifici vincolati o architetture di rappresentanza che contribuiscono in modo significativo all’identità del contesto urbano. Murature originarie, facciate storiche, proporzioni consolidate e volumi iconici costituiscono elementi identitari da preservare e valorizzare.

In Italia, la definizione di edificio di pregio trova un primo riferimento nel Decreto Ministeriale 2 agosto 1969, che individua criteri oggettivi legati a dimensioni, caratteristiche costruttive e dotazioni di lusso. A questo impianto si affiancano le classificazioni catastali – in particolare (ma non solo) le categorie A/1 (abitazione di tipo signorile), A/8 (abitazione in villa) e A/9 (castelli, palazzi di eminenti pregi artistici o storici) – e i vincoli paesaggistici e storico-artistici previsti dalla normativa sulla tutela del patrimonio.

Questi parametri non hanno soltanto implicazioni fiscali e urbanistiche, ma incidono direttamente sulle modalità di intervento: gli edifici vincolati richiedono infatti autorizzazioni specifiche e soluzioni progettuali compatibili, reversibili e pienamente documentabili. La riqualificazione deve quindi confrontarsi con un quadro normativo articolato, che rende centrale la scelta di sistemi costruttivi dalle prestazioni elevate e che non compromettono il valore storico e architettonico del manufatto.

Vanno poi considerate le caratteristiche costruttive e dimensionali peculiari: materiali nobili, grandi altezze interne, superfici ampie e articolate. Dal punto di vista tecnico, gli edifici di pregio presentano frequentemente stratigrafie murarie complesse e non standardizzate, frutto di fasi costruttive successive e materiali differenti.

Perché le murature in blocchi sono adatte alla riqualificazione di edifici di pregio

Nella riqualificazione edilizia di edifici storici e di pregio, le murature in blocchi si confermano una soluzione efficace grazie alla loro capacità di coniugare compatibilità estetica e formidabili prestazioni. Dal punto di vista architettonico, questi sistemi consentono un elevato grado di mimetismo materico: la possibilità di replicare l’aspetto di mattoni, pietra o superfici tradizionali, unita a un’ampia gamma di texture, colori e finiture, permette di intervenire senza alterare la percezione originaria dell’edificio.

In ambito di riqualificazione, trovano spesso applicazione sistemi in laterizio rettificato ad alte prestazioni, come le murature monostrato realizzate con blocchi POROTON®. Queste soluzioni consentono di migliorare sensibilmente l’isolamento termico, la risposta sismica e la sostenibilità energetica dell’edificio, mantenendo un’estetica coerente con il costruito storico.

L’impiego di murature monostrato di elevato spessore permette, ad esempio, di ottenere valori di trasmittanza e sfasamento termico compatibili con gli standard contemporanei senza ricorrere a cappotti esterni, spesso incompatibili con contesti vincolati. In interventi di recupero urbano o post-sismico, tali sistemi vengono inoltre integrati con paramenti esistenti in laterizio o pietra recuperata, dando origine a strutture monolitiche testate per elevate sollecitazioni sismiche e pienamente compatibili con le prescrizioni di tutela.

Un ulteriore vantaggio delle murature in blocchi è la modularità del sistema, che garantisce un controllo progettuale preciso anche in presenza di geometrie irregolari, murature fuori squadra o volumi complessi, tipici degli edifici storici. La posa modulare favorisce inoltre una maggiore accuratezza esecutiva, riducendo le criticità operative nei contesti più sensibili.

Alle qualità formali si affiancano infine le ben note prestazioni tecniche elevate: isolamento termoacustico, resistenza al fuoco, durabilità e ridotta manutenzione nel tempo. Per questi motivi, le murature in blocchi si delineano come prezioso strumento progettuale per intervenire sul patrimonio edilizio di pregio in modo consapevole, sostenibile e duraturo.

Murature in blocchi nei diversi ambiti di riqualificazione

Edifici pubblici e di rappresentanza

Negli interventi di riqualificazione di edifici pubblici e di rappresentanza di valore storico, la muratura assume un ruolo centrale nel definire il rapporto tra architettura e contesto urbano. Questi manufatti devono infatti comunicare solidità, autorevolezza e continuità formale, integrandosi in tessuti consolidati senza risultare estranei o invasivi.

Le murature in blocchi rispondono a tali esigenze grazie alla possibilità di adottare soluzioni esteticamente coerenti con il costruito esistente, reinterpretando materiali tradizionali come mattone e pietra attraverso texture e cromie calibrate. In questo ambito, la muratura è sia elemento costruttivo che strumento espressivo, chiamato a rafforzare l’identità dell’edificio e la sua riconoscibilità istituzionale.

Edifici di culto

In virtù del loro valore simbolico, culturale e percettivo, gli edifici di culto sono considerati inerentemente pregiati. Per tale ragione, la loro riqualificazione richiede un’attenzione particolare sia in termini di progettazione che di esecuzione: chiese e santuari devono conservare una forte riconoscibilità formale e una dimensione solenne, pur rispondendo ai requisiti prestazionali elevati tipici degli ambienti ad alta affluenza.

Le murature in blocchi consentono di coniugare modularità e rigore compositivo con un’estetica familiare, grazie a soluzioni “mimetiche” per colore e texture. Allo stesso tempo, garantiscono comfort termoacustico e sicurezza antincendio, aspetti fondamentali per spazi collettivi destinati all’accoglienza e alla fruizione continua dei fedeli.

Edifici residenziali di pregio

Nel caso di ville storiche, residenze signorili e appartamenti di alta gamma, le murature in blocchi permettono una sinergia efficace tra estetica, comfort e prestazioni energetiche. La flessibilità del sistema facilita l’integrazione con materiali contemporanei come vetro, acciaio e legno, mantenendo al contempo un linguaggio architettonico coerente con il carattere originario dell’edificio.

Il risultato è una riqualificazione che valorizza il pregio esistente, migliorando la qualità abitativa e l’efficienza dell’involucro senza comprometterne l’identità.

Tipologie di blocchi più utilizzate negli interventi di riqualificazione

Oltre ai sistemi in laterizio POROTON® precedentemente menzionati, le murature in blocchi comprendono soluzioni in cemento alleggerito,calcestruzzo cellulare autoclavatoe calcestruzzo vibrocompresso, largamente utilizzate nella riqualificazione di edifici di pregio per interventi di consolidamento strutturale, miglioramento sismico e incremento delle prestazioni termoacustiche.

I blocchi in cemento alleggerito, realizzati con inerti come argilla espansa o polistirene, combinano peso ridotto e buona resistenza meccanica; il calcestruzzo cellulare autoclavato, leggero e poroso, è indicato per murature performanti e traspiranti in contesti storici; i blocchi vibrocompressi multicamera offrono invece elevata durabilità e uniformità meccanica.

In ambito di riqualificazione, queste soluzioni vengono impiegate per interventi di rinforzo locale, tecniche di scuci e cuci o murature armate, migliorando la coesione tra pareti e solai senza alterare l’aspetto originario dell’edificio.

L’importanza della tipologia di blocco

In termini generali, la scelta della tipologia di blocco riveste un ruolo strategico e deve sempre essere calibrata sul contesto specifico.

I blocchi portanti e di tamponamento sono impiegati quando è necessario consolidare o ricostruire porzioni murarie garantendo continuità strutturale e compatibilità con l’organismo edilizio esistente, senza introdurre sistemi invasivi. Per i recuperi in cui l’aspetto architettonico è determinante, trovano invece largo impiego i blocchi faccia a vista, disponibili in numerose finiture e cromie, ideali per ripristinare o reinterpretare superfici storiche mantenendo un’elevata qualità estetica. Nei casi in cui si voglia migliorare l’efficienza energetica senza alterare gli spessori complessivi, i blocchi climaticiper murature monostrato offrono infine un equilibrio efficace tra prestazioni termoacustiche e semplicità costruttiva.

Un capitolo a parte riguarda i blocchi REI, fondamentali per la compartimentazione antincendio in edifici vincolati o aperti al pubblico, dove sicurezza e conformità normativa sono ovviamente imprescindibili.

In ultima analisi, la scelta del blocco non è mai standard, ma subordinata a vincoli, prestazioni richieste e obiettivi progettuali.

Progettazione e posa: i differenzianti negli interventi su edifici di pregio

Progettazione integrata e BIM

Negli interventi su edifici di pregio, la progettazione delle murature non può essere affrontata come un elemento isolato. Un approccio integrato, supportato dalla metodologia BIM, consente di coordinare in modo puntuale murature, strutture e impianti, riducendo il rischio di interferenze tipiche degli edifici complessi e stratificati. La modellazione digitale permette inoltre di simulare soluzioni alternative, valutare le prestazioni e pianificare le fasi esecutive con maggiore precisione.

Posa in opera specializzata

Anche il miglior progetto perde efficacia senza una posa in opera corretta. Nei contesti vincolati o di pregio, l’esecuzione delle murature richiede competenze specifiche, attenzione ai dettagli e controllo costante. La tracciabilità delle lavorazioni, la disponibilità di certificazioni e l’assunzione di una responsabilità univoca dell’intervento sono elementi fondamentali per garantire qualità, sicurezza e conformità normativa.

Gestione del cantiere in contesti sensibili

Va infine considerata la gestione del cantiere, che assume un ruolo cruciale quando si opera su edifici esistenti. Logistica, sicurezza e rispetto del costruito devono essere pianificati con cura per limitare impatti e disagi. Un’organizzazione strutturata – come CUBO – consente di ridurre varianti e imprevisti, preservando l’integrità dell’edificio e assicurando tempi certi di realizzazione.

Il valore di un approccio chiavi in mano nella riqualificazione

Negli interventi su edifici di pregio, la complessità tecnica e normativa rende fondamentale adottare un approccio chiavi in mano che garantisca coerenza e controllo lungo tutto il processo. Affidarsi a un interlocutore unico significa integrare progettazione, posa in opera e certificazione all’interno di un percorso unitario, riducendo frammentazioni e rischi operativi.

L’esperienza di CUBO in contesti complessi – edifici pubblici, architetture di rappresentanza e residenze di pregio – si fonda su una gestione diretta delle maestranze, della sicurezza e della logistica di cantiere. Tale assetto consente un controllo puntuale delle lavorazioni e maggiore affidabilità esecutiva, soprattutto in ambienti sensibili o vincolati. Il risultato è una marcata coerenza tra progetto e opera realizzata, condizione essenziale per intervenire sul patrimonio edilizio di pregio senza comprometterne valore e identità.

Contattaci oggi stesso per scoprire di più sul nostro approccio e ricevere una consulenza specializzata sul tuo progetto.

La posa delle pavimentazioni per esterno è un processo che richiede cura progettuale, attrezzature adeguate e competenze specialistiche. Indipendentemente dal contesto e dall’applicazione, la qualità finale del pavimento dipende infatti in larga misura dalla corretta esecuzione delle operazioni di cantiere e dalla scelta delle attrezzature più idonee alle caratteristiche del materiale impiegato.

Dal momento che utensili, tecniche di posa e modalità operative influiscono direttamente su stabilità, planarità, drenaggio, resistenza agli urti e capacità portante dell’intera superficie, ciascuna tipologia di pavimentazione richiederà l’impiego di strumenti specifici e precise sequenze operative per garantire prestazioni elevate e durabilità nel tempo.

Le tipologie di pavimentazioni per esterno realizzate da CUBO

Prima di analizzare nel dettaglio le diverse attrezzature impiegate durante la posa, è utile comprendere quali tipologie di pavimentazioni esterne CUBO progetta e realizza e quali caratteristiche le rendono idonee ai diversi contesti applicativi. Ogni sistema presenta infatti comportamenti tecnici, modalità di installazione e requisiti di cantiere differenti, dai quali derivano gli strumenti utilizzati nella fase operativa.

Pavimentazioni in masselli autobloccanti

I pavimenti esterni in masselli autobloccanti sono rivestimenti in cemento a spessore maggiorato e variabile, altamente resistenti a sollecitazioni e usura. Sono molto diffusi nei contesti residenziali e urbani, ma anche in parcheggi e aree soggette a traffico veicolare. La loro caratteristica principale è il bloccaggio reciproco, che offre stabilità e durabilità anche senza l’uso di sottofondi cementizi. Disponibili in numerose forme, colori e texture, assicurano un elevato grado di personalizzazione estetica e funzionale.

Le loro applicazioni tipiche includono cortili, vialetti, parcheggi, aree pedonali e piazzali.

Piastre in cemento

Le piastre in cemento sono una soluzione versatile, resistente ed esteticamente evoluta sempre più utilizzata in alternativa alla tradizionale pietra naturale. Offrono ampie possibilità compositive grazie alla varietà di formati, finiture e tecniche di lavorazione disponibili, mentre la loro leggerezza e la posa anche su piedini le rende adatte sia a contesti residenziali che commerciali.

Le applicazioni tipiche includono terrazze, camminamenti, aree urbane, spazi commerciali e ambienti esterni a medio traffico.

Pavimentazioni drenanti

Le pavimentazioni drenanti sono progettate per facilitare la permeabilità del terreno, permettendo alle acque meteoriche di infiltrarsi naturalmente e riducendo il rischio di ristagni. Sono ideali in contesti in cui il drenaggio è un requisito fondamentale o laddove è necessario rispettare vincoli urbanistici legati alla gestione sostenibile delle acque.

Le loro applicazioni tipiche includono parcheggi, viali verdi, percorsi pedonali e, più in generale, zone soggette a piogge frequenti.

Grigliati erbosi

I grigliati erbosi abbinano funzione strutturale e integrazione paesaggistica per ottenere superfici carrabili o pedonabili che mantengono piena continuità del verde. La loro struttura modulare garantisce stabilità al terreno e consente una diffusione uniforme dell’erba, rendendo il sistema una scelta efficace, versatile e rispettosa dell’ambiente.

Le applicazioni tipiche includono parcheggi verdi, percorsi carrabili leggeri, aree di servizio, giardini pubblici e privati.

Posa manuale e posa meccanica: due metodi, un unico obiettivo

La posa delle pavimentazioni esterne può essere eseguita con approccio manuale o meccanizzato, due modalità differenti ma comunque finalizzate a garantire una superficie stabile, resistente e duratura nel tempo. La scelta della tecnica dipende dalle dimensioni dell’area, dal peso e dallo spessore degli elementi, dalla complessità del disegno di posa e dai tempi richiesti dal progetto.

La posa manuale

La posa manuale è l’approccio tradizionale, adottato quando il progetto richiede cura del dettaglio, gestione accurata delle geometrie o combinazioni cromatiche specifiche. È particolarmente indicata in contesti dove la componente estetica o artigianale ha un ruolo centrale, come aree residenziali, cortili e giardini, spazi urbani pedonali, camminamenti e piccole piazze.

Questa tipologia di posa consente di lavorare con precisione su formati particolari, pattern complessi o superfici che richiedono frequenti aggiustamenti locali, mantenendo un controllo preciso e puntuale sulla regolarità dei giunti e sull’allineamento degli elementi.

La posa meccanica

La posa meccanica è preferita quando si lavora su ampie superfici o con elementi di grande spessore o peso, condizioni in cui la movimentazione manuale non sarebbe efficiente né sicura. L’impiego di macchinari a pinza o a ventosa consente di accelerare le operazioni, garantendo allo stesso tempo una posa regolare e uniforme.

Questa tecnica è ideale per piazzali industriali, parcheggi e grandi aree commerciali, superfici soggette a traffico veicolare intenso e, più in generale, interventi che richiedono tempi di realizzazione precisi e contenuti. Oltre alla rapidità, la posa meccanica delle pavimentazioni esterne comporta benefici significativi in termini di ergonomia, sicurezza in cantiere e uniformità della finitura, soprattutto quando si lavora con pacchetti di masselli o con piastre di grandi dimensioni.

Le attrezzature per la preparazione del sottofondo

Prima ancora della posa degli elementi, la qualità di una pavimentazione esterna dipende dal modo in cui viene preparato il sottofondo. È infatti in questa fase che si definiscono la stabilità, la planarità e la capacità drenante dell’intero sistema: un sottofondo correttamente compattato, livellato e stratificato è dunque la base su cui si costruisce la sicurezza e durabilità della pavimentazione.

Compattazione del terreno

La prima operazione riguarda la compattazione del terreno naturale e degli strati di inerte. In questa fase si impiegano rulli vibranti, ideali per grandi superfici o terreni da consolidare in profondità, e piastre compattatrici, più adatte a spazi contenuti o interventi precisi.

Ricordiamo che una compattazione insufficiente può portare, nel tempo, a cedimenti o avvallamenti, compromettendo sicurezza, stabilità ed estetica della superficie.

Livellamento e definizione delle pendenze

Un altro passaggio fondamentale è il controllo delle pendenze, indispensabile per evitare ristagni d’acqua e garantire un corretto deflusso delle acque meteoriche. Per ottenere un piano preciso e uniforme si utilizzano in genere livelle laser, staggi e guide, strumenti che permettono di calibrare al millimetro la planarità del sottofondo e assicurare lo smaltimento dell’acqua anche in condizioni climatiche critiche.

Tessuti tecnici per separazione e rinforzo

Nella stratigrafia dei pavimenti esterni trovano spesso spazio materiali tecnici come tessuti non tessuti e geogriglie, impiegati per separare gli strati di inerte, prevenire il rimescolamento delle granulometrie e migliorare la distribuzione dei carichi. Questi elementi sono particolarmente utili nei terreni poco consistenti o nelle pavimentazioni drenanti, dove la permeabilità deve rimanere costante nel tempo.

Livellamento dei sistemi drenanti ed erbosi

Per pavimentazioni drenanti o grigliati erbosi, il fondo deve essere preparato con particolare cura: la superficie deve risultare uniforme, ben sagomata e composta da materiali granulari idonei alla permeabilità. In questi casi si ricorre quindi a livellatrici, rastrelli di precisione e strumenti dedicati alla sagomatura dei piani di drenaggio, così da ottenere un supporto stabile e funzionale prima della posa degli elementi.

L’attenzione al drenaggio è un aspetto strutturale di vitale importanza: un sottofondo adeguatamente permeabile non soltanto previene ristagni e deterioramenti superficiali, ma riduce anche gli effetti del gelo-disgelo e prolunga la durabilità dell’intera pavimentazione.

Le attrezzature per la posa dei diversi tipi di pavimentazione esterna

La fase di posa è il momento in cui il lavoro di preparazione del sottofondo incontra la precisione operativa. Le attrezzature impiegate cambiano significativamente a seconda della tipologia di pavimentazione, poiché ogni superficie richiede lavorazioni mirate in termini di disposizione, livellamento e finitura.

Pavimentazioni in masselli autobloccanti

La posa dei masselli autobloccanti è uno dei processi in cui la differenza tra posa manuale e posa meccanica risulta più evidente. Per ottenere una superficie stabile e duratura, la sequenza operativa e le attrezzature devono infatti rispettare standard molto precisi.

Nelle aree più contenute o quando sono previsti schemi geometrici complessi, la posa manuale consente un controllo accurato su allineamento dei masselli, regolarità dei giunti e continuità del disegno. Di norma, gli operatori utilizzano martelli in gomma per l’assestamento puntuale degli elementi e distanziatori per mantenere costanti le fughe, garantendo uniformità e precisione estetica.

Su superfici medio-grandi la produttività aumenta grazie all’uso di attrezzature dedicate, come pavimentatrici meccaniche, che consentono di posare interi kit di masselli in modo rapido e uniforme; e pinze idrauliche o ventose, utili per formati e pesi particolari. Queste soluzioni permettono di ottimizzare i tempi di posa senza compromettere qualità, regolarità e allineamento.

La compattazione finale avviene tramite piastra vibrante o compattatore verticale con tappetino in gomma, che evita di danneggiare la superficie dei blocchi. Sulla pavimentazione viene poi distribuito un materiale di giunzione che può essere sabbia o, in alternativa, risetta, un fine inerte dalle eccellenti proprietà drenanti e stabilizzanti, particolarmente efficace nel prevenire i ristagni e favorire l’ancoraggio dei blocchi.

Fondamentale, nella posa degli autobloccanti, è poi la presenza dei cordoli perimetrali, in cemento o pietra, che impediscono il movimento laterale dei masselli e garantiscono la stabilità dell’intero sistema. La posa si conclude con l’ispezione visiva del piano, il controllo delle distanze tra i masselli, la verifica dell’allineamento e una serie di test funzionali in funzione del traffico che la pavimentazione dovrà sostenere. Solo attraverso un adeguato controllo finale è infatti possibile garantire che il rivestimento rispetti gli standard di qualità e le prestazioni attese.

Pavimentazioni in piastre di cemento

Le piastre in cemento richiedono attrezzature specifiche per la movimentazione e la precisione del livellamento, data la maggiore dimensione e il peso superiore rispetto ai masselli autobloccanti.

Quando le piastre vengono posate direttamente sul letto di posa, si utilizzano strumenti quali cazzuole e spatole per eventuali materiali di allettamento, livelle di precisione per garantire planarità, e ventose manuali o meccanizzate per la movimentazione delicata delle grandi lastre.

Per applicazioni su terrazze, superfici sopraelevate o contesti drenanti, la posa può avvenire su piedini regolabili o sistemi flottanti, soluzioni che assicurano un’ottimale planarità del piano, l’adeguato alloggiamento di impianti nel sottofondo e l’efficiente drenaggio dell’acqua piovana.

In termini di allineamento e precisione, l’uniformità delle fughe viene garantita tramite distanziatori e livelli laser, indispensabili per ottenere una finitura regolare e coerente. Grazie alla loro evoluzione tecnica ed estetica, le piastre di cemento sono oggi considerate una validissima alternativa alla tradizionale pietra naturale, rivelandosi versatili per contesti residenziali, commerciali e urbani.

Pavimentazioni drenanti

Le pavimentazioni drenanti hanno come principale obiettivo la permeabilità e la gestione sostenibile delle acque. Gli strumenti impiegati dovranno quindi garantire prestazioni elevate senza compromettere la struttura granulare del sottofondo.

Per distribuire uniformemente gli strati drenanti si utilizzano di norma rastrelli di precisione, staggi e livellatrici leggere. Anche la compattazione deve essere eseguita con attrezzature non invasive, quali piastroni vibranti leggeri o rulli a bassa precisione, per evitare l’occlusione della struttura porosa che garantisce la permeabilità del sistema. Infine, livelle laser e indicatori di pendenza permettono di assicurare un flusso ottimale delle acque meteoriche, evitando ristagni e preservando nel tempo la funzionalità drenante della pavimentazione.

Grigliati erbosi

I grigliati erbosi sono una soluzione che unisce resistenza strutturale e integrazione paesaggistica, permettendo di creare superfici carrabili o pedonali che mantengono continuità con il verde circostante. Per garantire prestazioni elevate, la loro posa richiede un fondo stabile e correttamente modellato.

La prima fase riguarda la preparazione del terreno, che deve essere uniformato e compattato tramite frese, livellatrici e rulli compattatori. Questo passaggio assicura una base omogenea, pronta ad accogliere i moduli senza rischi di cedimenti futuri.

Segue la posa dei grigliati, che avviene disponendo i moduli in modo regolare grazie a maschere o guide di allineamento. Tale accorgimento è fondamentale per ottenere una superficie continua e visivamente ordinata.

Una volta posati gli elementi, si procede infine con il riempimento degli interstizi tramite terreno vegetale, necessario a favorire la crescita dell’erba. La rullatura leggera finale stabilizza l’insieme e permette al materiale di assestarsi correttamente all’interno delle celle.

Il risultato è una pavimentazione che combina un’ottimale integrazione con le aree outdoor, capacità drenante e resistenza meccanica, riduzione concreta dell’effetto isola di calore e, complessivamente, piena armonia tra funzionalità tecnica e valore paesaggistico.

L’approccio integrato di CUBO nella messa in opera di pavimentazioni esterne

In CUBO, la qualità di una pavimentazione esterna nasce dall’integrazione tra progettazione BIM, competenze operative e selezione accurata degli strumenti di lavoro. Ciascun intervento viene valutato nel suo complesso, dalla preparazione del sottofondo alla scelta della tipologia di pavimentazione, fino alla definizione dei giunti, delle finiture e del metodo di posa più adeguato.

Consideriamo la superficie come un sistema costruttivo completo, in cui materiali, stratigrafie e tecniche d’installazione lavorano insieme per garantire stabilità, durabilità e corretto comportamento nel tempo. Tale approccio viene applicato in una grande varietà di contesti: residenziali, urbani, commerciali e industriali, ambientali e paesaggistici.

Grazie all’esperienza consolidata, a un team accuratamente formato e al parco attrezzature sempre aggiornato, CUBO individua la soluzione più efficiente per ogni progetto, assicurando precisione esecutiva e risultati performanti in ogni condizione. Contatta oggi stesso i nostri specialisti per conoscere le soluzioni tecniche e operative più adatte alla posa delle tue pavimentazioni esterne.

L’edilizia moderna integra i sistemi Poroton®in una varietà di progetti destinati alle applicazioni più diverse: commerciali, industriali, residenziali. Questo innovativo sistema costruttivo è infatti considerato – a ragione – tra i più performanti attualmente disponibili grazie alla sua capacità di coniugare resistenza meccanica, isolamento termoacustico e sostenibilità ambientale. In pratica, le soluzioni Poroton® rispondono in modo efficace alle più moderne esigenze di comfort abitativo, sicurezza e riduzione dei consumi energetici, caratteristiche sempre più centrali sia nei progetti di nuova costruzione che di riqualificazione.

Affinché tali qualità possano tradursi in prestazioni reali e durature, la fase di posa ha ovviamente un ruolo decisivo. Tecniche esecutive corrette e conformi alle normative permettono infatti di valorizzare al massimo le proprietà intrinseche del materiale, evitando dispersioni, difetti esecutivi o riduzioni della capacità portante.

Nella messa in opera di murature in blocchi con sistemi Poroton®, CUBO è il punto di riferimento per progettisti e imprese italiane che desiderano vedersi garantiti i più elevati standard di efficienza e qualità costruttiva.

Cos’è Poroton® e perché è così utilizzato nell’edilizia residenziale

Il Poroton® è un laterizio alveolato di nuova generazione realizzato in argilla naturale e caratterizzato da una struttura interna a fori regolari che ne alleggerisce il peso e ne incrementa le prestazioni termiche. Questa particolare configurazione conferisce ai blocchi un equilibrio ottimale tra resistenza meccanica, capacità portante e isolamento, qualità che li rendono formidabili in ambito residenziale.

Dal punto di vista delle prestazioni termiche, la porosità del materiale riduce la conducibilità, limitando le dispersioni di calore e contribuendo al rispetto dei requisiti di efficienza energetica degli edifici. Sul piano acustico, la struttura alveolare attenua in modo naturale la propagazione dei rumori, migliorando il comfort interno. A ciò si aggiunge l’elevata resistenza meccanica, che permette l’impiego del Poroton® sia per murature portanti che per tamponature, sempre con piena rispondenza alle normative antisismiche.

Rispetto alle murature tradizionali in laterizio pieno o semipieno, i laterizi Poroton® garantiscono migliori performance termoacustiche a parità di spessore, una maggiore rapidità di posa e una durabilità superiore, anche in presenza di sollecitazioni ambientali. È proprio questa combinazione tra leggerezza, robustezza ed efficienza che ha reso il Poroton® uno dei materiali di riferimento per la realizzazione di abitazioni moderne, sostenibili e confortevoli.

Tecniche di posa tradizionali del Poroton®

In considerazione della sua semplicità esecutiva unita a risultati affidabili nel tempo, la posa tradizionale dei blocchi Poroton® è ancora oggi la più utilizzata nei cantieri residenziali. Affinché la muratura possa garantire stabilità, isolamento e durabilità, è comunque fondamentale rispettare alcune regole operative consolidate.

Giunti e modalità operative

I giunti di malta devono avere uno spessore compreso tra 5 e 15 mm, così da garantire continuità e regolarità lungo tutto lo sviluppo della parete. Il riempimento deve essere sempre completo, fino alla superficie esterna della muratura, evitando vuoti o disomogeneità che potrebbero compromettere le prestazioni meccaniche e termiche.

Durante la fase di posa è altrettanto importante mantenere la planarità delle facce e la verticalità degli spigoli, controllandole costantemente con filo a piombo e livella. Per assicurare un buon collegamento strutturale, i corsi di blocchi devono essere sfalsati con un disassamento pari ad almeno il 40% dell’altezza del blocco. Tale disposizione consente di distribuire correttamente i carichi e prevenire fessurazioni o cedimenti.

Controlli preliminari

La qualità della posa inizia dalla corretta gestione del materiale in cantiere. I blocchi Poroton® devono essere stoccati su superfici asciutte e sollevati da terra, così da evitare il contatto diretto con supporti umidi che potrebbero generare efflorescenze o alterazioni. È inoltre sempre consigliabile proteggerli da pioggia e intemperie con teli impermeabili e arieggianti.

Prima della posa, è necessario eseguire un’accurata cernita dei pezzi danneggiati o non conformi, scartando quelli con crepe o imperfezioni. Questo accorgimento permette di mantenere elevata la qualità della muratura ed evitare punti deboli che potrebbero comprometterne l’uniformità e la resistenza.

Posa a secco: efficienza e rapidità

Tra le soluzioni più innovative per la messa in opera delle murature Poroton® vale la pena menzionare la posa a secco, una tecnica che negli ultimi anni ha trovato crescente diffusione nell’edilizia residenziale grazie ai suoi vantaggi in termini di velocità esecutiva, efficienza energetica e qualità delle superfici murarie.

Principi della posa a secco

A differenza della posa tradizionale, la posa a secco non prevede l’utilizzo della malta: i blocchi vengono semplicemente incastrati tra loro attraverso giunzioni di precisione, che garantiscono stabilità e continuità della parete. Questa modalità riduce in modo significativo i tempi di lavorazione e i costi di manodopera, rendendo il cantiere più rapido ed efficiente.

Un altro beneficio rilevante è la quasi totale eliminazione dei ponti termici, poiché l’assenza di malta nei giunti verticali e la precisione dell’incastro migliorano l’omogeneità della muratura, favorendo un isolamento termico ancora più performante.

Vantaggi pratici

Dal punto di vista operativo, la posa a secco dei blocchi Poroton® consente di ottenere superfici murarie perfettamente lisce e uniformi, ideali per ricevere intonaco o altre finiture senza ulteriori lavorazioni preparatorie. Ciò si traduce in un cantiere più ordinato, con tempi ridotti e un livello qualitativo costante. In più, tale tecnica contribuisce a una maggiore efficienza energetica dell’edificio, limitando le dispersioni di calore e migliorando il comfort abitativo in ogni stagione.

Per queste ragioni, la posa a secco è oggi considerata una soluzione avanzata, capace di rispondere agli standard di un’edilizia sempre più orientata orientata alla sostenibilità e all’ottimizzazione dei costi.

Muratura POROTON® PLAN (rettificata)

Un’evoluzione significativa nelle tecniche di posa delle murature Poroton® è data dal sistema POROTON® PLAN, che utilizza blocchi rettificati ad alta precisione. La soluzione è progettata per garantire performance elevate e maggiore rapidità di esecuzione, così da rispondere alle più sfidanti esigenze dell’edilizia residenziale contemporanea.

Caratteristiche dei blocchi rettificati

I blocchi POROTON® PLAN si distinguono per la loro precisione dimensionale, ottenuta tramite un processo di rettifica che rende le superfici piane, parallele e con tolleranze ridottissime. Questa lavorazione permette di applicare giunti estremamente sottili, generalmente di soli 1–2 mm, grazie all’impiego di malta o colla cementizia specifica. Il risultato è una muratura compatta, omogenea e ad altissime prestazioni termo-meccaniche.

Benefici applicativi

L’impiego dei blocchi rettificati consente di ottenere un isolamento termico ottimizzato, grazie alla riduzione quasi totale dei ponti termici dovuti ai giunti di malta. In più, la posa è più rapida rispetto alle tecniche tradizionali, con significativo risparmio di tempo e di manodopera oltre a una sensibile diminuzione del consumo di malta.

Un ulteriore vantaggio riguarda la gestione del cantiere: i blocchi rettificati favoriscono infatti pulizia, ordine e precisione esecutiva, riducendo scarti e sbavature. Ne deriva una muratura più regolare, pronta ad accogliere intonaci e finiture con tempi e costi ridotti.

Giunti e malte: criteri di scelta

La corretta esecuzione dei giunti e la scelta della malta più idonea sono due aspetti decisivi per assicurare resistenza, stabilità e durabilità alle murature Poroton®. Prestare attenzione a questi dettagli significa evitare difetti esecutivi e garantire prestazioni termiche e meccaniche in linea con le più stringenti aspettative progettuali.

Specifiche dei giunti

Per le murature Poroton®, lo spessore consigliato dei giunti orizzontali e verticali è compreso tra 5 e 15 mm, a seconda delle esigenze statiche e del tipo di blocco utilizzato. I giunti devono essere regolari, uniformi e completamente riempiti, così da garantire la corretta distribuzione dei carichi e continuità strutturale della parete.

Una distinzione fondamentale va poi fatta tra murature portanti e non portanti. Nel primo caso, la continuità dei giunti è indispensabile: ogni faccia deve quindi essere integralmente coperta dalla malta per trasmettere in modo efficace i carichi. Nelle murature non portanti, invece, la funzione è più che altro di contenimento e compartimentazione, e dunque l’adozione di soluzioni più leggere o flessibili.

In alcuni casi è possibile realizzare i cosiddetti giunti interrotti, ossia due cordoni di malta separati da una piccola intercapedine centrale. Questa tecnica consente di ridurre i ponti termici, migliorando l’isolamento senza compromettere la stabilità della parete.

Tipi di malta consigliati

La scelta della malta dipende essenzialmente dalla destinazione d’uso della muratura:

• Per murature ordinarie è sufficiente una malta di classe M5, con resistenza media a compressione non inferiore a 5 N/mm.
• Per murature armate si richiede una malta di classe M10, con resistenza non inferiore a 10 N/mm², ossia in grado di sopportare sollecitazioni maggiori.

In ogni caso, è sempre preferibile utilizzare malte premiscelate certificate e conformi alle normative vigenti, che garantiscono costanza qualitativa, facilità d’impiego e maggiore sicurezza in opera rispetto alle miscele preparate manualmente in cantiere.

Accorgimenti pratici per una posa a regola d’arte

Anche le migliori soluzioni costruttive perdono efficacia se non sono accompagnate da una posa accurata. Le murature Poroton® esprimono dunque il loro massimo potenziale solo quando la fase esecutiva è gestita con attenzione ai dettagli e rispetto delle buone pratiche di cantiere.

Un primo accorgimento consiste nella leggera bagnatura dei blocchi prima della posa: tale processo riduce l’assorbimento di acqua dalla malta e garantisce una migliore adesione. È altrettanto importante la rimozione immediata delle eventuali sbavature di malta, che potrebbero compromettere la planarità e la qualità estetica della parete.

Durante la lavorazione è necessario controllare regolarmente la correttezza della posa con strumenti dedicati (livella, filo a piombo, regolo), così da mantenere le facce perfettamente parallele e gli spigoli in verticale. Una posa precisa contribuisce non solo alla stabilità strutturale, ma anche a ridurre il rischio di correzioni successive.

Le murature in fase di indurimento vanno poi protette da pioggia, gelo e intemperie, utilizzando teli o coperture provvisorie. In tal modo, si evitano fessurazioni precoci e si preserva la qualità della malta. Infine, lo stoccaggio dei blocchi deve seguire criteri corretti: bancali sollevati da terra, copertura con materiali impermeabili ma traspiranti e disposizione in zone riparate del cantiere.

Questi accorgimenti, semplici ma fondamentali, assicurano che la muratura Poroton® mantenga nel tempo le sue caratteristiche di resistenza, isolamento e durabilità.

Isolamento termico e gestione dei ponti termici

Uno dei principali punti di forza delle murature Poroton® consiste nella garanzia di prestazioni termiche elevate, che contribuiscono al raggiungimento degli standard energetici richiesti dalle normative più attuali. L’efficienza di questi sistemi dipende non solo dalle caratteristiche intrinseche del materiale, ma anche dalla cura con cui vengono gestiti i dettagli costruttivi, soprattutto in corrispondenza dei nodi più critici.

Prestazioni termiche intrinseche

Grazie alla struttura alveolare, i blocchi Poroton® presentano una conducibilità termica equivalente (λ eq) contenuta, generalmente compresa tra 0,18 e 0,23 W/mK a seconda del tipo di laterizio e dello spessore. Ciò permette di ridurre le dispersioni di calore e di costruire murature monostrato capaci di soddisfare i requisiti di efficienza energetica anche senza strati isolanti aggiuntivi. In alternativa, i sistemi pluristrato consentono di integrare le murature con isolanti specifici o cappotti esterni, raggiungendo valori di trasmittanza ancora più bassi e prestazioni in linea con gli edifici a energia quasi zero (nZEB).

Strategie anti-ponte termico

Per limitare la formazione di discontinuità che potrebbero compromettere l’isolamento, è fondamentale adottare accorgimenti mirati alla riduzione dei ponti termici. Tra questi rientrano:

• L’uso di blocchi rettificati con giunti di malta sottili (1–2 mm), che riducono sensibilmente le interruzioni nella continuità della parete.
• L’attenzione ai nodi costruttivi più delicati – come angoli, collegamenti con pilastri, giunti parete-solaio – dove è necessario inserire soluzioni tecniche dedicate per garantire la continuità dell’isolamento.
• L’integrazione con cappotti termici esterni, che correggono i ponti termici geometrici e di materiale, migliorando ulteriormente l’efficienza dell’involucro edilizio.

Benefici per l’edificio residenziale

Un’attenta progettazione e posa delle murature Poroton® si traduce in vantaggi tangibili per l’edificio residenziale: maggiore comfort abitativo grazie a temperature interne più stabili; riduzione dei consumi energetici con conseguente risparmio sui costi di riscaldamento e raffrescamento; prevenzione di condensa e muffe, che migliora la salubrità degli ambienti interni e contribuisce alla durabilità della costruzione.

Applicazioni e vantaggi delle murature Poroton® in residenziale

Le murature Poroton® si rivelano particolarmente adatte al settore residenziale, dove la combinazione di resistenza, isolamento e sostenibilità è ormai un requisito imprescindibile per edifici moderni ed efficienti.

Pareti portanti, tamponature e tramezzi

Grazie alla loro elevata capacità portante, i blocchi Poroton® vengono impiegati con successo per la realizzazione di murature monostrato portanti, in grado di sostenere i carichi verticali e garantire stabilità strutturale. Allo stesso tempo trovano impiego nelle tamponature di edifici intelaiati e nei tramezzi interni, dove leggerezza e proprietà isolanti assicurano versatilità progettuale e comfort abitativo.

Compatibilità con le normative antisismiche

La leggerezza del laterizio alveolato riduce le masse sismiche in gioco, migliorando il comportamento complessivo dell’edificio in caso di evento tellurico. Tale qualità rende le murature Poroton® pienamente compatibili con i requisiti vigenti delle normative antisismiche, un aspetto cruciale soprattutto nelle zone a rischio medio-alto del territorio italiano.

Abbinamento con intonaci termoisolanti o sistemi a cappotto

Oltre a garantire straordinarie prestazioni intrinseche, le murature Poroton® possono essere ulteriormente ottimizzate tramite l’applicazione di intonaci termoisolanti o di un cappotto esterno, soluzioni che permettono di incrementare l’efficienza energetica dell’involucro edilizio fino al raggiungimento degli standard richiesti per gli edifici nZEB.

Per tutte le ragioni sopraelencate, le murature Poroton® sono una soluzione altamente consigliata nel comparto residenziale per vedersi garantite rapidità di esecuzione, efficienza energetica, sostenibilità ambientale e durabilità nel tempo. In più, la loro grande versatilità le rende la scelta ideale per chi desidera unire solidità strutturale, comfort abitativo e rispetto delle normative più avanzate in materia di edilizia.

Il valore aggiunto della qualità CUBO

Dal 2010, CUBO affianca progettisti e imprese nella progettazione e posa in opera di murature ad alte prestazioni destinate al segmento residenziale, produttivo/industriale, commerciale/terziario.

L’azienda offre evoluti servizi di consulenza tecnica e assistenza progettuale in tutte le fasi del lavoro, supportando il committente nella definizione della soluzione più adatta per ogni esigenza statica, energetica e normativa. In cantiere, il team CUBO garantisce una posa certificata e controllata, eseguita esclusivamente da squadre interne specializzate che assicurano precisione, rapidità e rispetto di tempistiche e standard qualitativi.

Contatta CUBO oggi stesso per ricevere una consulenza personalizzata sul tuo progetto.

La sostenibilità nel settore delle costruzioni è oggi universalmente considerata un requisito imprescindibile. E in un mercato che la richiede in modo sempre più esplicito, la certificazione EPD (Environmental Product Declaration) si conferma uno strumento fondamentale per comunicare in modo trasparente e verificabile l’impatto ambientale di prodotti e servizi.

ECO EPD è una dichiarazione ambientale standardizzata, basata su analisi scientifiche lungo l’intero ciclo di vita (LCA), che consente a imprese, progettisti e committenti di valutare con criteri oggettivi le prestazioni ambientali di una determinata soluzione. Per il comparto edile, in cui la sostenibilità è sempre più legata a normative, bandi pubblici e scelte progettuali consapevoli, l’EPD è oggi un elemento distintivo che garantisce credibilità, comparabilità e trasparenza, favorendo decisioni più informate e competitive.

Cos’è la certificazione EPD

La certificazione EPD (Environmental Product Declaration) è una dichiarazione ambientale di tipo III, conforme alle norme internazionali ISO 14025. Va chiarito che non si tratta di un marchio di qualità, quanto piuttosto di un documento ufficiale che descrive in modo oggettivo, trasparente e comparabile l’impatto ambientale di un prodotto o di un servizio lungo l’intero ciclo di vita (LCA – Life Cycle Assessment).

Attraverso indicatori precisi – che includono consumo di risorse, uso di energia, emissioni, produzione di rifiuti – l’EPD permette di comunicare informazioni verificabili e sempre subordinate al rigoroso controllo di un ente terzo indipendente.

Per tali ragioni, la certificazione EPD è sempre più utilizzata nei comparti dell’edilizia, dei materiali da costruzione e dei servizi collegati, dove la sostenibilità ambientale è ormai un criterio determinante.

Perché la certificazione EPD è importante per le imprese di costruzione

Nel complesso segmento dell’edilizia, la certificazione EPD è tanto una garanzia di trasparenza quanto uno strumento che garantisce un forte vantaggio competitivo. Attraverso di essa, le imprese di costruzione possono infatti dimostrare in modo ufficiale il proprio impegno verso la sostenibilità, distinguendosi agli occhi di progettisti, committenti e buyer pubblici o privati.

Allo stesso tempo, l’EPD risponde a un contesto normativo ed economico in cui la sostenibilità è sempre più integrata nei criteri di selezione e negli appalti.

In altre parole, disporre di una certificazione EPD significa aumentare le opportunità di business, accedere a bandi e commesse più qualificanti e consolidare la propria reputazione aziendale.

I requisiti e l’iter per ottenerla

L’ottenimento della certificazione EPD comporta un iter articolato e rigoroso:

• Analisi del ciclo di vita (LCA): ossia la valutazione scientifica degli impatti ambientali lungo tutte le fasi, dalla produzione/erogazione all’uso e allo smaltimento.
• Conformità agli standard ISO: l’applicazione della ISO 14044 per l’analisi e della ISO 14025 per la dichiarazione.
• Redazione della dichiarazione ambientale: ovvero un documento ufficiale con dati su consumi energetici, risorse, emissioni e rifiuti.
• Verifica indipendente: il controllo da parte di un ente terzo accreditato, che certifica l’accuratezza dei dati.
• Validità e aggiornamento: la certificazione dura generalmente 3–5 anni ed è soggetta a rinnovo periodico.

Solo attraverso questo processo è possibile garantire la credibilità e l’affidabilità della dichiarazione ambientale.

I vantaggi pratici per le imprese

Le aziende che ottengono una certificazione EPD possono beneficiare di vantaggi tangibili:

• Partecipazione a gare d’appalto e bandi pubblici: la piena soddisfazione dei CAM (Criteri Ambientali Minimi) richiesti dalla normativa italiana ed europea migliora le possibilità di aggiudicarsi commesse pubbliche.
• Accesso a protocolli internazionali: l’EPD è riconosciuta come criterio per ottenere certificazioni come LEED®, BREEAM e altri standard di edilizia sostenibile, e aumenta pertanto la compatibilità con progetti immobiliari di livello globale.
• Trasparenza e credibilità: informazioni verificate e comparabili rafforzano la fiducia di progettisti, committenti e stakeholder, contribuendo a costruire relazioni di lungo periodo.
• Miglioramento dei processi: l’analisi LCA consente di individuare aree di ottimizzazione e ridurre l’impatto ambientale, con conseguente risparmio di costi energetici e risorse.
• Comunicazione efficace: l’EPD diventa uno strumento di marketing e responsabilità sociale, utile per valorizzare l’impegno green nei confronti dei clienti, degli investitori e della comunità.
• Possibilità di accesso a incentivi e finanziamenti: le aziende con certificazioni ambientali riconosciute possono beneficiare di agevolazioni economiche dedicate a progetti sostenibili e innovativi.

Partecipa con successo ai bandi: contatta CUBO e sfrutta il potenziale della certificazione EPD.  

EPD e LCA: due strumenti complementari per la competitività edilizia

Quale differenza c’è tra EPD e LCA?

Sebbene EPD e LCA siano spesso citate insieme, nel settore delle costruzioni esse svolgono ruoli distinti, sinergici e complementari. Conoscere la differenza tra Life Cycle Assessment (LCA) ed Environmental Product Declaration (EPD) è dunque fondamentale per utilizzare correttamente questi strumenti in ambito progettuale, normativo e competitivo.

Cos’è l’LCA (Life Cycle Assessment)

Il Life Cycle Assessment è una metodologia di analisi scientifica che consente di valutare in modo quantitativo e sistematico l’impatto ambientale di un prodotto o di un servizio lungo tutte le fasi del suo ciclo di vita: dall’estrazione delle materie prime alla produzione, al trasporto, all’uso, fino allo smaltimento finale.

L’LCA è disciplinato dalle norme ISO 14040 e ISO 14044 ed è considerato lo strumento tecnico più accurato per misurare consumi di risorse, emissioni, energia e produzione di rifiuti.

In ambito edile, l’LCA è uno strumento interno di analisi e miglioramento, particolarmente utile per:

• Individuare le inefficienze di processo.
• Ridurre gli sprechi e i consumi.
• Supportare scelte progettuali più sostenibili.
• Preparare il terreno per l’ottenimento delle certificazioni ambientali.

Cos’è l’EPD (Environmental Product Declaration)

Al contrario, L’EPD non è un’analisi ma una dichiarazione ambientale pubblica e verificata, basata sui risultati di uno studio LCA. Redatta secondo la norma ISO 14025 e validata da un ente terzo indipendente, l’EPD rende accessibili, confrontabili e trasparenti i dati ambientali di un prodotto o servizio.

Sintetizzando:

• LCA: è uno studio tecnico basato su una base scientifica, e il cui output è in genere riservato.
• EPD: si tratta di una certificazione pubblica, e quindi di un documento ufficiale e consultabile.

Perché conoscere la differenza tra EPD e LCA è strategico per le imprese di costruzioni?

Dal punto di vista competitivo, l’LCA è il prerequisito tecnico, mentre l’EPD è lo strumento che trasforma i dati in valore di mercato.

Quando applicate a un’impresa di costruzioni:

• L’analisi LCA consente di misurare e migliorare le proprie prestazioni.
• La certificazione EPD permette di dimostrare e comunicare il proprio valore, e quindi di aumentare la competitività sul mercato.

Come è noto, l’EPD è infatti utilizzabile nei CAM, nei bandi pubblici, nei rating di sostenibilità (LEED®, BREEAM) e nelle filiere soggette a requisiti ambientali sempre più stringenti: tutti contesti in cui la sostenibilità è oggi considerata un vantaggio reale e tangibile.

Nel caso di CUBO, l’ottenimento della certificazione EPD per il servizio di messa in opera dimostra come l’LCA possa essere applicato non solo ai prodotti, ma anche ai processi di cantiere, così da rendere misurabile e certificabile l’impatto ambientale della posa in opera stessa.

Per chiarire in modo immediato il ruolo e la funzione di LCA ed EPD nel settore delle costruzioni, l’infografica seguente mette a confronto i due strumenti evidenziandone differenze, complementarità e valore operativo.

Certificazione EPD: un vantaggio competitivo reale per le imprese di costruzioni

In un mercato delle costruzioni sempre più selettivo e regolamentato, la certificazione EPD si delinea come vero fattore di differenziazione competitiva perché, oltre a documentare l’impatto ambientale, consente alle imprese di posizionarsi come partner affidabili, trasparenti e allineati agli obiettivi di sostenibilità richiesti da progettisti, committenze e stazioni appaltanti. L’EPD riduce l’asimmetria informativa nelle fasi decisionali, facilita il confronto tra soluzioni tecniche e rafforza la credibilità dell’impresa nei processi di gara, dove la sostenibilità incide sempre più sull’assegnazione dei punteggi. In definitiva, disporre di una certificazione EPD significa trasformare un investimento tecnico in un vantaggio misurabile sul piano commerciale, reputazionale e strategico, soprattutto nei contesti ad alta competizione e valore aggiunto.

CUBO: prima in Europa ad ottenere la certificazione EPD per il servizio

CUBO è la prima azienda in Europa a conseguire la certificazione EPD per un servizio di messa in opera: un risultato che va oltre il prodotto e valorizza la capacità dell’impresa di rendere trasparente e misurabile l’impatto ambientale del proprio modello operativo. Il percorso ha incluso l’analisi dettagliata di tutte le fasi della posa – dalla logistica al cantiere, dal consumo di risorse alle emissioni – fino alla verifica finale da parte di un ente terzo e indipendente.

Questo prestigioso riconoscimento riconferma la posizione di CUBO tra le aziende pioniere nella sostenibilità applicata ai servizi edili, con una proposta commerciale che include sia la qualità in opera che la garanzia certificata di una concreta responsabilità ambientale.Affidati a chi ha fatto della qualità e della sostenibilità la propria filosofia d’impresa: contatta CUBO.

Certificazione EPD e transizione ecologica

Oggi più che mai, la certificazione EPD si inserisce nell’ampio quadro legato la transizione ecologica, uno scenario nel quale le imprese di costruzioni sono chiamate a ridurre l’impatto ambientale dei loro processi e a favorire modelli di sviluppo più sostenibili.

L’EPD va in tal senso interpretata come un importante ponte tra normativa, innovazione e mercato, perché:

• Supporta la misurazione scientifica degli impatti ambientali attraverso un’analisi del ciclo di vita (LCA – Life Cycle Assessment).
• Promuove la trasparenza lungo l’intera filiera, offrendo dati verificati e confrontabili tra i prodotti.
• Stimola pratiche costruttive più efficienti e responsabili, facilitando la scelta di materiali a basso impatto.

Inoltre, l’adozione dell’EPD può migliorare la competitività delle imprese, che possono rispondere alle nuove richieste di clienti e committenze sempre più attente ai temi ambientali, e vedersi facilitato l’accesso a finanziamenti e incentivi destinati a progetti green.

Infine, la certificazione EPD è anche un efficace strumento di comunicazione, che valorizza l’impegno ambientale dell’azienda e ne rafforza la reputazione sul mercato.

In definitiva, optare per fornitori e partner con certificazione EPD significa contribuire concretamente agli obiettivi di sostenibilità nazionali ed europei, e allineare le proprie strategie aziendali a una visione di lungo periodo.

FAQ – Domande frequenti sulla certificazione EPD

Un tempo considerata semplicemente una tendenza da tenere d’occhio, l’edilizia green si è trasformata negli ultimi anni in un’esigenza improrogabile per dare vita a città più sostenibili e resilienti. È inoltre una direzione sempre più condivisa da progettisti, imprese e committenti che desiderano ridurre l’impatto ambientale degli edifici, migliorare l’efficienza energetica e privilegiare materiali naturali o riciclabili in ogni fase del processo costruttivo.

Tra i materiali che meglio interpretano questo approccio ci sono i blocchi in argilla espansa, soluzioni leggere, resistenti e altamente performanti che coniugano sostenibilità, durabilità e versatilità applicativa. Composti da materiali naturali e privi di sostanze inquinanti, offrono prestazioni eccellenti in termini di isolamento termico, acustico e resistenza al fuoco.

A seguire, esploreremo in maggiore dettaglio le caratteristiche tecniche dei blocchi in argilla espansa, i principali vantaggi per l’edilizia green e le applicazioni più efficaci, senza dimenticare l’importanza di una posa in opera a regola d’arte: elemento distintivo di qualità, da sempre al centro della proposta CUBO.

Che cos’è l’argilla espansa e come si produce

L’argilla espansa è un materiale leggero e poroso ottenuto dalla cottura ad alte temperature di argille naturali selezionate. Durante il processo termico, l’argilla si espande aumentando di volume fino a cinque volte rispetto alla materia prima di partenza: il risultato è un aggregato minerale stabile, resistente e privo di sostanze organiche o inquinanti, ideale per applicazioni edilizie a ridotto impatto ambientale.

Uno dei principali punti di forza dell’argilla espansa è il suo ciclo produttivo virtuoso. Oltre a sfruttare una risorsa naturale rinnovabile, il processo avviene all’interno di impianti che utilizzano energie alternative e tecnologie ad alta efficienza. Le emissioni nocive sono pressoché nulle, e l’intero sistema di produzione è strutturato per ridurre i consumi energetici, minimizzare gli scarti e ottimizzare l’uso delle risorse naturali: da 1 m³ di argilla si ottengono infatti oltre 5 m³ di materiale finito.

Le caratteristiche tecniche dei blocchi in argilla espansa

I blocchi in argilla espansa si distinguono per una combinazione di proprietà tecniche che li rende ideali per un’edilizia più efficiente, sicura e confortevole (dai un’occhiata a questo nostro approfondimento per scoprirne meglio tutti i vantaggi). 

Uno dei principali benefit è l’ottimo isolamento termico: grazie a una conducibilità molto bassa (circa 0,09 W/mK), i blocchi garantiscono protezione dal freddo in inverno e dal caldo in estate, riducendo i consumi energetici legati al riscaldamento e al raffrescamento degli ambienti.

All’elevata capacità isolante si aggiunge poi l’inerzia termica, che aiuta a mantenere costante la temperatura interna, migliorando il comfort abitativo e la stabilità climatica dell’edificio.

Anche dal punto di vista acustico, le performance di tali sistemi sono eccellenti: la struttura microporosa dell’argilla espansa assorbe le onde sonore, contribuendo a realizzare ambienti più silenziosi e protetti dai rumori esterni.

I blocchi presentano inoltre una buona resistenza meccanica e una classificazione di reazione al fuoco Euroclasse A1, che li rende incombustibili: un plus essenziale per la sicurezza delle costruzioni.

La loro traspirabilità naturale favorisce il controllo dell’umidità, prevenendo la formazione di condensa e muffe e contribuendo alla salubrità degli ambienti interni.

Infine, la leggerezza del materiale facilita la posa in opera, riduce i tempi di realizzazione e limita i carichi sulle strutture portanti. Il tutto con una durabilità elevata, che assicura un lungo ciclo di vita e prestazioni costanti nel tempo.

I vantaggi dei blocchi per l’edilizia sostenibile (e la bioedilizia)

L’argilla espansa è un materiale che risponde pienamente ai requisiti dell’edilizia green, non solo per le sue performance tecniche ma anche per il ridotto impatto ambientale lungo l’intero il ciclo di vita.

La materia prima è naturale e rinnovabile, estratta da cave superficiali gestite con criteri di responsabilità ambientale e soggette a programmi di recupero e rinverdimento. In più, come abbiamo visto, il processo produttivo è ottimizzato per limitare i consumi energetici e le emissioni: gli impianti utilizzano fonti di energia alternative, riducono la CO₂ e non producono scarichi liquidi o polveri nocive.

Le aziende produttrici di blocchi in argilla espansa adottano sistemi di gestione ambientale certificati ISO 14001 e hanno ottenuto la Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD), che quantifica in modo trasparente l’impatto sull’ambiente. Inoltre, il materiale è certificato ANAB-ICEA per la bioedilizia e conforme ai Criteri Ambientali Minimi (CAM) previsti per gli appalti pubblici.

A fine vita, i blocchi possono essere recuperati o riciclati, rientrando nel ciclo produttivo di nuovi materiali e contribuendo concretamente all’economia circolare.

Grazie all’insieme di queste caratteristiche, l’impiego dell’argilla espansa consente di realizzare edifici ad alta efficienza energetica, in linea con gli obiettivi europei per gli nZEB (Nearly Zero Energy Building) e con i protocolli internazionali di sostenibilità come LEED e CasaClima.

Riduzione delle emissioni di CO2, dirette e indirette

Abbiamo assodato che l’impiego dei blocchi in argilla espansa contribuisce in modo significativo alla riduzione delle emissioni di CO2 sia durante la fase produttiva sia lungo tutto il ciclo di vita dell’edificio. Tuttavia, l’approccio green di questi sistemi si vede anche in cantiere, dove la leggerezza del materiale di fatto riduce il numero di trasporti necessari e facilita le operazioni di posa, con un consumo energetico inferiore per movimentazione e installazione.

Sul piano prestazionale, l’elevato isolamento termico garantito dai blocchi limita le dispersioni di calore, abbattendo il fabbisogno energetico per riscaldamento e raffrescamento. Come è noto, meno energia consumata significa meno emissioni indirette dovute al funzionamento degli impianti.

Infine, la durabilità del materiale riduce la necessità di demolizioni e interventi di ricostruzione, generando un impatto positivo nel lungo periodo in termini di sostenibilità e produzione di rifiuti da cantiere.

Le applicazioni dei blocchi in argilla espansa in edilizia

Grazie alla loro versatilità e alle performance elevate, i blocchi in argilla espansa si prestano a molteplici applicazioni nel settore edilizio, sia nella realizzazione di nuovi edifici o infrastrutture che nei processi di riqualificazione.

Negli edifici residenziali, vengono utilizzati soprattutto per la costruzione di pareti perimetrali esterne, divisorie interne tra unità abitative e tramezzature leggere, dove le proprietà isolanti e traspiranti del materiale garantiscono comfort abitativo e salubrità degli ambienti.

In ambito commerciale e industriale, i blocchi sono impiegati per murature facciavista, pareti REI e compartimentazioni antincendio, nelle quali è richiesta un’elevata resistenza al fuoco abbinata a prestazioni termiche e acustiche.

Anche nelle infrastrutture trovano largo impiego, in particolare nella realizzazione di barriere acustiche e pareti fonoassorbenti per ambienti urbani, stradali e ferroviari. I blocchi fonoassorbenti in argilla espansa si dimostrano in tal senso una soluzione efficace per ridurre l’impatto del rumore e migliorare la qualità della vita nei contesti ad alta densità.

Nelle ristrutturazioni edilizie, la leggerezza dei blocchi facilita le operazioni in cantiere e riduce i carichi strutturali, rendendoli ideali per sopraelevazioni, ampliamenti o tramezzi a secco.

Infine, resistenza e leggerezza li rendono adatti anche per coperture leggere e giardini pensili, contribuendo alla sostenibilità dell’edificio senza comprometterne la sicurezza.

Un esempio virtuoso di sistema: il Lecablocco

Tra i sistemi costruttivi basati sull’argilla espansa, il Lecablocco rappresenta senza dubbio una delle soluzioni più avanzate e affidabili per realizzare murature sostenibili, efficienti e sicure. Si tratta di un blocco in calcestruzzo alleggerito con argilla espansa Leca, progettato per offrire prestazioni elevate in termini di isolamento termico, fonoisolamento, resistenza meccanica e durabilità.

Le diverse tipologie di Lecablocco sono progettate per rispondere a specifiche esigenze progettuali. In estrema sintesi: 

• Bioclima e Bioclima Zero, per pareti ad alte prestazioni termiche e per edifici a energia quasi zero (nZEB).
• Fonoisolante e Fonoassorbente, ideali per compartimentazioni acustiche e barriere contro il rumore.
• Tagliafuoco, certificate per resistere alle alte temperature in caso di incendio.
• Tramezza, per divisori leggeri e funzionali all’interno delle abitazioni.

L’efficacia del Lecablocco risiede nella combinazione delle sue proprietà fisico-meccaniche: leggerezza e maneggevolezza, resistenza al fuoco (Euroclasse A1), ottime prestazioni termoacustiche e un comportamento igrometrico equilibrato che assicura la salubrità degli ambienti.

Tale versatilità rende il sistema adatto a ogni contesto edilizio: residenziale, commerciale, industriale, infrastrutturale. Inoltre, Laterlite mette a disposizione schede tecniche dettagliate per ogni soluzione e un servizio di supporto tecnico qualificato, così da accompagnare progettisti e imprese nell’individuazione del blocco più adatto al tipo di intervento.

Puoi scoprire di più su questo innovativo materiale, performante e amico dell’ambiente, nel nostro video a seguire. 

Il ruolo di CUBO nella posa di murature sostenibili

Quando si parla di materiali sostenibili, la qualità del risultato finale dipende anche da come vengono posati. CUBO vanta una competenza trentennale nella progettazione e posa in opera di murature in blocchi, tra cui quelle in argilla espansa, garantendo non solo l’efficienza dei materiali ma anche l’affidabilità dell’intervento costruttivo.

Grazie al suo approccio chiavi in mano, CUBO gestisce ogni fase del progetto: dall’analisi delle soluzioni tecniche alla progettazione esecutiva, dal coordinamento delle maestranze alla logistica di cantiere e all’approvvigionamento dei materiali. Tutte le realizzazioni sono accompagnate da certificazioni di corretta posa, che attestano la qualità e la conformità dell’opera agli standard previsti.

L’esperienza diretta dell’azienda si estende a progetti residenziali, commerciali e industriali, inclusi interventi complessi come murature REI, pareti facciavista, pareti divisorie fonoisolanti e strutture per infrastrutture.

Scegliere CUBO significa affidarsi a un partner tecnico qualificato per progetti edilizi che puntano alla sostenibilità e al comfort abitativo, senza mai inficiare efficienza, estetica e durabilità. Contattaci per scoprire come integrare i blocchi in argilla espansa nei tuoi interventi edilizi e ottenere la massima qualità in opera.