L’edilizia moderna integra i sistemi Poroton®in una varietà di progetti destinati alle applicazioni più diverse: commerciali, industriali, residenziali. Questo innovativo sistema costruttivo è infatti considerato – a ragione – tra i più performanti attualmente disponibili grazie alla sua capacità di coniugare resistenza meccanica, isolamento termoacustico e sostenibilità ambientale. In pratica, le soluzioni Poroton® rispondono in modo efficace alle più moderne esigenze di comfort abitativo, sicurezza e riduzione dei consumi energetici, caratteristiche sempre più centrali sia nei progetti di nuova costruzione che di riqualificazione.

Affinché tali qualità possano tradursi in prestazioni reali e durature, la fase di posa ha ovviamente un ruolo decisivo. Tecniche esecutive corrette e conformi alle normative permettono infatti di valorizzare al massimo le proprietà intrinseche del materiale, evitando dispersioni, difetti esecutivi o riduzioni della capacità portante.

Nella messa in opera di murature in blocchi con sistemi Poroton®, CUBO è il punto di riferimento per progettisti e imprese italiane che desiderano vedersi garantiti i più elevati standard di efficienza e qualità costruttiva.

Cos’è Poroton® e perché è così utilizzato nell’edilizia residenziale

Il Poroton® è un laterizio alveolato di nuova generazione realizzato in argilla naturale e caratterizzato da una struttura interna a fori regolari che ne alleggerisce il peso e ne incrementa le prestazioni termiche. Questa particolare configurazione conferisce ai blocchi un equilibrio ottimale tra resistenza meccanica, capacità portante e isolamento, qualità che li rendono formidabili in ambito residenziale.

Dal punto di vista delle prestazioni termiche, la porosità del materiale riduce la conducibilità, limitando le dispersioni di calore e contribuendo al rispetto dei requisiti di efficienza energetica degli edifici. Sul piano acustico, la struttura alveolare attenua in modo naturale la propagazione dei rumori, migliorando il comfort interno. A ciò si aggiunge l’elevata resistenza meccanica, che permette l’impiego del Poroton® sia per murature portanti che per tamponature, sempre con piena rispondenza alle normative antisismiche.

Rispetto alle murature tradizionali in laterizio pieno o semipieno, i laterizi Poroton® garantiscono migliori performance termoacustiche a parità di spessore, una maggiore rapidità di posa e una durabilità superiore, anche in presenza di sollecitazioni ambientali. È proprio questa combinazione tra leggerezza, robustezza ed efficienza che ha reso il Poroton® uno dei materiali di riferimento per la realizzazione di abitazioni moderne, sostenibili e confortevoli.

Tecniche di posa tradizionali del Poroton®

In considerazione della sua semplicità esecutiva unita a risultati affidabili nel tempo, la posa tradizionale dei blocchi Poroton® è ancora oggi la più utilizzata nei cantieri residenziali. Affinché la muratura possa garantire stabilità, isolamento e durabilità, è comunque fondamentale rispettare alcune regole operative consolidate.

Giunti e modalità operative

I giunti di malta devono avere uno spessore compreso tra 5 e 15 mm, così da garantire continuità e regolarità lungo tutto lo sviluppo della parete. Il riempimento deve essere sempre completo, fino alla superficie esterna della muratura, evitando vuoti o disomogeneità che potrebbero compromettere le prestazioni meccaniche e termiche.

Durante la fase di posa è altrettanto importante mantenere la planarità delle facce e la verticalità degli spigoli, controllandole costantemente con filo a piombo e livella. Per assicurare un buon collegamento strutturale, i corsi di blocchi devono essere sfalsati con un disassamento pari ad almeno il 40% dell’altezza del blocco. Tale disposizione consente di distribuire correttamente i carichi e prevenire fessurazioni o cedimenti.

Controlli preliminari

La qualità della posa inizia dalla corretta gestione del materiale in cantiere. I blocchi Poroton® devono essere stoccati su superfici asciutte e sollevati da terra, così da evitare il contatto diretto con supporti umidi che potrebbero generare efflorescenze o alterazioni. È inoltre sempre consigliabile proteggerli da pioggia e intemperie con teli impermeabili e arieggianti.

Prima della posa, è necessario eseguire un’accurata cernita dei pezzi danneggiati o non conformi, scartando quelli con crepe o imperfezioni. Questo accorgimento permette di mantenere elevata la qualità della muratura ed evitare punti deboli che potrebbero comprometterne l’uniformità e la resistenza.

Posa a secco: efficienza e rapidità

Tra le soluzioni più innovative per la messa in opera delle murature Poroton® vale la pena menzionare la posa a secco, una tecnica che negli ultimi anni ha trovato crescente diffusione nell’edilizia residenziale grazie ai suoi vantaggi in termini di velocità esecutiva, efficienza energetica e qualità delle superfici murarie.

Principi della posa a secco

A differenza della posa tradizionale, la posa a secco non prevede l’utilizzo della malta: i blocchi vengono semplicemente incastrati tra loro attraverso giunzioni di precisione, che garantiscono stabilità e continuità della parete. Questa modalità riduce in modo significativo i tempi di lavorazione e i costi di manodopera, rendendo il cantiere più rapido ed efficiente.

Un altro beneficio rilevante è la quasi totale eliminazione dei ponti termici, poiché l’assenza di malta nei giunti verticali e la precisione dell’incastro migliorano l’omogeneità della muratura, favorendo un isolamento termico ancora più performante.

Vantaggi pratici

Dal punto di vista operativo, la posa a secco dei blocchi Poroton® consente di ottenere superfici murarie perfettamente lisce e uniformi, ideali per ricevere intonaco o altre finiture senza ulteriori lavorazioni preparatorie. Ciò si traduce in un cantiere più ordinato, con tempi ridotti e un livello qualitativo costante. In più, tale tecnica contribuisce a una maggiore efficienza energetica dell’edificio, limitando le dispersioni di calore e migliorando il comfort abitativo in ogni stagione.

Per queste ragioni, la posa a secco è oggi considerata una soluzione avanzata, capace di rispondere agli standard di un’edilizia sempre più orientata orientata alla sostenibilità e all’ottimizzazione dei costi.

Muratura POROTON® PLAN (rettificata)

Un’evoluzione significativa nelle tecniche di posa delle murature Poroton® è data dal sistema POROTON® PLAN, che utilizza blocchi rettificati ad alta precisione. La soluzione è progettata per garantire performance elevate e maggiore rapidità di esecuzione, così da rispondere alle più sfidanti esigenze dell’edilizia residenziale contemporanea.

Caratteristiche dei blocchi rettificati

I blocchi POROTON® PLAN si distinguono per la loro precisione dimensionale, ottenuta tramite un processo di rettifica che rende le superfici piane, parallele e con tolleranze ridottissime. Questa lavorazione permette di applicare giunti estremamente sottili, generalmente di soli 1–2 mm, grazie all’impiego di malta o colla cementizia specifica. Il risultato è una muratura compatta, omogenea e ad altissime prestazioni termo-meccaniche.

Benefici applicativi

L’impiego dei blocchi rettificati consente di ottenere un isolamento termico ottimizzato, grazie alla riduzione quasi totale dei ponti termici dovuti ai giunti di malta. In più, la posa è più rapida rispetto alle tecniche tradizionali, con significativo risparmio di tempo e di manodopera oltre a una sensibile diminuzione del consumo di malta.

Un ulteriore vantaggio riguarda la gestione del cantiere: i blocchi rettificati favoriscono infatti pulizia, ordine e precisione esecutiva, riducendo scarti e sbavature. Ne deriva una muratura più regolare, pronta ad accogliere intonaci e finiture con tempi e costi ridotti.

Giunti e malte: criteri di scelta

La corretta esecuzione dei giunti e la scelta della malta più idonea sono due aspetti decisivi per assicurare resistenza, stabilità e durabilità alle murature Poroton®. Prestare attenzione a questi dettagli significa evitare difetti esecutivi e garantire prestazioni termiche e meccaniche in linea con le più stringenti aspettative progettuali.

Specifiche dei giunti

Per le murature Poroton®, lo spessore consigliato dei giunti orizzontali e verticali è compreso tra 5 e 15 mm, a seconda delle esigenze statiche e del tipo di blocco utilizzato. I giunti devono essere regolari, uniformi e completamente riempiti, così da garantire la corretta distribuzione dei carichi e continuità strutturale della parete.

Una distinzione fondamentale va poi fatta tra murature portanti e non portanti. Nel primo caso, la continuità dei giunti è indispensabile: ogni faccia deve quindi essere integralmente coperta dalla malta per trasmettere in modo efficace i carichi. Nelle murature non portanti, invece, la funzione è più che altro di contenimento e compartimentazione, e dunque l’adozione di soluzioni più leggere o flessibili.

In alcuni casi è possibile realizzare i cosiddetti giunti interrotti, ossia due cordoni di malta separati da una piccola intercapedine centrale. Questa tecnica consente di ridurre i ponti termici, migliorando l’isolamento senza compromettere la stabilità della parete.

Tipi di malta consigliati

La scelta della malta dipende essenzialmente dalla destinazione d’uso della muratura:

• Per murature ordinarie è sufficiente una malta di classe M5, con resistenza media a compressione non inferiore a 5 N/mm.
• Per murature armate si richiede una malta di classe M10, con resistenza non inferiore a 10 N/mm², ossia in grado di sopportare sollecitazioni maggiori.

In ogni caso, è sempre preferibile utilizzare malte premiscelate certificate e conformi alle normative vigenti, che garantiscono costanza qualitativa, facilità d’impiego e maggiore sicurezza in opera rispetto alle miscele preparate manualmente in cantiere.

Accorgimenti pratici per una posa a regola d’arte

Anche le migliori soluzioni costruttive perdono efficacia se non sono accompagnate da una posa accurata. Le murature Poroton® esprimono dunque il loro massimo potenziale solo quando la fase esecutiva è gestita con attenzione ai dettagli e rispetto delle buone pratiche di cantiere.

Un primo accorgimento consiste nella leggera bagnatura dei blocchi prima della posa: tale processo riduce l’assorbimento di acqua dalla malta e garantisce una migliore adesione. È altrettanto importante la rimozione immediata delle eventuali sbavature di malta, che potrebbero compromettere la planarità e la qualità estetica della parete.

Durante la lavorazione è necessario controllare regolarmente la correttezza della posa con strumenti dedicati (livella, filo a piombo, regolo), così da mantenere le facce perfettamente parallele e gli spigoli in verticale. Una posa precisa contribuisce non solo alla stabilità strutturale, ma anche a ridurre il rischio di correzioni successive.

Le murature in fase di indurimento vanno poi protette da pioggia, gelo e intemperie, utilizzando teli o coperture provvisorie. In tal modo, si evitano fessurazioni precoci e si preserva la qualità della malta. Infine, lo stoccaggio dei blocchi deve seguire criteri corretti: bancali sollevati da terra, copertura con materiali impermeabili ma traspiranti e disposizione in zone riparate del cantiere.

Questi accorgimenti, semplici ma fondamentali, assicurano che la muratura Poroton® mantenga nel tempo le sue caratteristiche di resistenza, isolamento e durabilità.

Isolamento termico e gestione dei ponti termici

Uno dei principali punti di forza delle murature Poroton® consiste nella garanzia di prestazioni termiche elevate, che contribuiscono al raggiungimento degli standard energetici richiesti dalle normative più attuali. L’efficienza di questi sistemi dipende non solo dalle caratteristiche intrinseche del materiale, ma anche dalla cura con cui vengono gestiti i dettagli costruttivi, soprattutto in corrispondenza dei nodi più critici.

Prestazioni termiche intrinseche

Grazie alla struttura alveolare, i blocchi Poroton® presentano una conducibilità termica equivalente (λ eq) contenuta, generalmente compresa tra 0,18 e 0,23 W/mK a seconda del tipo di laterizio e dello spessore. Ciò permette di ridurre le dispersioni di calore e di costruire murature monostrato capaci di soddisfare i requisiti di efficienza energetica anche senza strati isolanti aggiuntivi. In alternativa, i sistemi pluristrato consentono di integrare le murature con isolanti specifici o cappotti esterni, raggiungendo valori di trasmittanza ancora più bassi e prestazioni in linea con gli edifici a energia quasi zero (nZEB).

Strategie anti-ponte termico

Per limitare la formazione di discontinuità che potrebbero compromettere l’isolamento, è fondamentale adottare accorgimenti mirati alla riduzione dei ponti termici. Tra questi rientrano:

• L’uso di blocchi rettificati con giunti di malta sottili (1–2 mm), che riducono sensibilmente le interruzioni nella continuità della parete.
• L’attenzione ai nodi costruttivi più delicati – come angoli, collegamenti con pilastri, giunti parete-solaio – dove è necessario inserire soluzioni tecniche dedicate per garantire la continuità dell’isolamento.
• L’integrazione con cappotti termici esterni, che correggono i ponti termici geometrici e di materiale, migliorando ulteriormente l’efficienza dell’involucro edilizio.

Benefici per l’edificio residenziale

Un’attenta progettazione e posa delle murature Poroton® si traduce in vantaggi tangibili per l’edificio residenziale: maggiore comfort abitativo grazie a temperature interne più stabili; riduzione dei consumi energetici con conseguente risparmio sui costi di riscaldamento e raffrescamento; prevenzione di condensa e muffe, che migliora la salubrità degli ambienti interni e contribuisce alla durabilità della costruzione.

Applicazioni e vantaggi delle murature Poroton® in residenziale

Le murature Poroton® si rivelano particolarmente adatte al settore residenziale, dove la combinazione di resistenza, isolamento e sostenibilità è ormai un requisito imprescindibile per edifici moderni ed efficienti.

Pareti portanti, tamponature e tramezzi

Grazie alla loro elevata capacità portante, i blocchi Poroton® vengono impiegati con successo per la realizzazione di murature monostrato portanti, in grado di sostenere i carichi verticali e garantire stabilità strutturale. Allo stesso tempo trovano impiego nelle tamponature di edifici intelaiati e nei tramezzi interni, dove leggerezza e proprietà isolanti assicurano versatilità progettuale e comfort abitativo.

Compatibilità con le normative antisismiche

La leggerezza del laterizio alveolato riduce le masse sismiche in gioco, migliorando il comportamento complessivo dell’edificio in caso di evento tellurico. Tale qualità rende le murature Poroton® pienamente compatibili con i requisiti vigenti delle normative antisismiche, un aspetto cruciale soprattutto nelle zone a rischio medio-alto del territorio italiano.

Abbinamento con intonaci termoisolanti o sistemi a cappotto

Oltre a garantire straordinarie prestazioni intrinseche, le murature Poroton® possono essere ulteriormente ottimizzate tramite l’applicazione di intonaci termoisolanti o di un cappotto esterno, soluzioni che permettono di incrementare l’efficienza energetica dell’involucro edilizio fino al raggiungimento degli standard richiesti per gli edifici nZEB.

Per tutte le ragioni sopraelencate, le murature Poroton® sono una soluzione altamente consigliata nel comparto residenziale per vedersi garantite rapidità di esecuzione, efficienza energetica, sostenibilità ambientale e durabilità nel tempo. In più, la loro grande versatilità le rende la scelta ideale per chi desidera unire solidità strutturale, comfort abitativo e rispetto delle normative più avanzate in materia di edilizia.

Il valore aggiunto della qualità CUBO

Dal 2010, CUBO affianca progettisti e imprese nella progettazione e posa in opera di murature ad alte prestazioni destinate al segmento residenziale, produttivo/industriale, commerciale/terziario.

L’azienda offre evoluti servizi di consulenza tecnica e assistenza progettuale in tutte le fasi del lavoro, supportando il committente nella definizione della soluzione più adatta per ogni esigenza statica, energetica e normativa. In cantiere, il team CUBO garantisce una posa certificata e controllata, eseguita esclusivamente da squadre interne specializzate che assicurano precisione, rapidità e rispetto di tempistiche e standard qualitativi.

Contatta CUBO oggi stesso per ricevere una consulenza personalizzata sul tuo progetto.

La sostenibilità nel settore delle costruzioni è oggi universalmente considerata un requisito imprescindibile. E in un mercato che la richiede in modo sempre più esplicito, la certificazione EPD (Environmental Product Declaration) si conferma uno strumento fondamentale per comunicare in modo trasparente e verificabile l’impatto ambientale di prodotti e servizi.

ECO EPD è una dichiarazione ambientale standardizzata, basata su analisi scientifiche lungo l’intero ciclo di vita (LCA), che consente a imprese, progettisti e committenti di valutare con criteri oggettivi le prestazioni ambientali di una determinata soluzione. Per il comparto edile, in cui la sostenibilità è sempre più legata a normative, bandi pubblici e scelte progettuali consapevoli, l’EPD è oggi un elemento distintivo che garantisce credibilità, comparabilità e trasparenza, favorendo decisioni più informate e competitive.

Cos’è la certificazione EPD

La certificazione EPD (Environmental Product Declaration) è una dichiarazione ambientale di tipo III, conforme alle norme internazionali ISO 14025. Va chiarito che non si tratta di un marchio di qualità, quanto piuttosto di un documento ufficiale che descrive in modo oggettivo, trasparente e comparabile l’impatto ambientale di un prodotto o di un servizio lungo l’intero ciclo di vita (LCA – Life Cycle Assessment).

Attraverso indicatori precisi – che includono consumo di risorse, uso di energia, emissioni, produzione di rifiuti – l’EPD permette di comunicare informazioni verificabili e sempre subordinate al rigoroso controllo di un ente terzo indipendente.

Per tali ragioni, la certificazione EPD è sempre più utilizzata nei comparti dell’edilizia, dei materiali da costruzione e dei servizi collegati, dove la sostenibilità ambientale è ormai un criterio determinante.

Perché la certificazione EPD è importante per le imprese di costruzione

Nel complesso segmento dell’edilizia, la certificazione EPD è tanto una garanzia di trasparenza quanto uno strumento che garantisce un forte vantaggio competitivo. Attraverso di essa, le imprese di costruzione possono infatti dimostrare in modo ufficiale il proprio impegno verso la sostenibilità, distinguendosi agli occhi di progettisti, committenti e buyer pubblici o privati.

Allo stesso tempo, l’EPD risponde a un contesto normativo ed economico in cui la sostenibilità è sempre più integrata nei criteri di selezione e negli appalti.

In altre parole, disporre di una certificazione EPD significa aumentare le opportunità di business, accedere a bandi e commesse più qualificanti e consolidare la propria reputazione aziendale.

I requisiti e l’iter per ottenerla

L’ottenimento della certificazione EPD comporta un iter articolato e rigoroso:

• Analisi del ciclo di vita (LCA): ossia la valutazione scientifica degli impatti ambientali lungo tutte le fasi, dalla produzione/erogazione all’uso e allo smaltimento.
• Conformità agli standard ISO: l’applicazione della ISO 14044 per l’analisi e della ISO 14025 per la dichiarazione.
• Redazione della dichiarazione ambientale: ovvero un documento ufficiale con dati su consumi energetici, risorse, emissioni e rifiuti.
• Verifica indipendente: il controllo da parte di un ente terzo accreditato, che certifica l’accuratezza dei dati.
• Validità e aggiornamento: la certificazione dura generalmente 3–5 anni ed è soggetta a rinnovo periodico.

Solo attraverso questo processo è possibile garantire la credibilità e l’affidabilità della dichiarazione ambientale.

I vantaggi pratici per le imprese

Le aziende che ottengono una certificazione EPD possono beneficiare di vantaggi tangibili:

• Partecipazione a gare d’appalto e bandi pubblici: la piena soddisfazione dei CAM (Criteri Ambientali Minimi) richiesti dalla normativa italiana ed europea migliora le possibilità di aggiudicarsi commesse pubbliche.
• Accesso a protocolli internazionali: l’EPD è riconosciuta come criterio per ottenere certificazioni come LEED®, BREEAM e altri standard di edilizia sostenibile, e aumenta pertanto la compatibilità con progetti immobiliari di livello globale.
• Trasparenza e credibilità: informazioni verificate e comparabili rafforzano la fiducia di progettisti, committenti e stakeholder, contribuendo a costruire relazioni di lungo periodo.
• Miglioramento dei processi: l’analisi LCA consente di individuare aree di ottimizzazione e ridurre l’impatto ambientale, con conseguente risparmio di costi energetici e risorse.
• Comunicazione efficace: l’EPD diventa uno strumento di marketing e responsabilità sociale, utile per valorizzare l’impegno green nei confronti dei clienti, degli investitori e della comunità.
• Possibilità di accesso a incentivi e finanziamenti: le aziende con certificazioni ambientali riconosciute possono beneficiare di agevolazioni economiche dedicate a progetti sostenibili e innovativi.

Partecipa con successo ai bandi: contatta CUBO e sfrutta il potenziale della certificazione EPD.  

CUBO: prima in Europa ad ottenere la certificazione EPD per il servizio

CUBO è la prima azienda in Europa a conseguire la certificazione EPD per un servizio di messa in opera: un risultato che va oltre il prodotto e valorizza la capacità dell’impresa di rendere trasparente e misurabile l’impatto ambientale del proprio modello operativo. Il percorso ha incluso l’analisi dettagliata di tutte le fasi della posa – dalla logistica al cantiere, dal consumo di risorse alle emissioni – fino alla verifica finale da parte di un ente terzo e indipendente.

Questo prestigioso riconoscimento riconferma la posizione di CUBO tra le aziende pioniere nella sostenibilità applicata ai servizi edili, con una proposta commerciale che include sia la qualità in opera che la garanzia certificata di una concreta responsabilità ambientale.Affidati a chi ha fatto della qualità e della sostenibilità la propria filosofia d’impresa: contatta CUBO.

Certificazione EPD e transizione ecologica

Oggi più che mai, la certificazione EPD si inserisce nell’ampio quadro legato la transizione ecologica, uno scenario nel quale le imprese di costruzioni sono chiamate a ridurre l’impatto ambientale dei loro processi e a favorire modelli di sviluppo più sostenibili.

L’EPD va in tal senso interpretata come un importante ponte tra normativa, innovazione e mercato, perché:

• Supporta la misurazione scientifica degli impatti ambientali attraverso un’analisi del ciclo di vita (LCA – Life Cycle Assessment).
• Promuove la trasparenza lungo l’intera filiera, offrendo dati verificati e confrontabili tra i prodotti.
• Stimola pratiche costruttive più efficienti e responsabili, facilitando la scelta di materiali a basso impatto.

Inoltre, l’adozione dell’EPD può migliorare la competitività delle imprese, che possono rispondere alle nuove richieste di clienti e committenze sempre più attente ai temi ambientali, e vedersi facilitato l’accesso a finanziamenti e incentivi destinati a progetti green.

Infine, la certificazione EPD è anche un efficace strumento di comunicazione, che valorizza l’impegno ambientale dell’azienda e ne rafforza la reputazione sul mercato.

In definitiva, optare per fornitori e partner con certificazione EPD significa contribuire concretamente agli obiettivi di sostenibilità nazionali ed europei, e allineare le proprie strategie aziendali a una visione di lungo periodo.

FAQ – Domande frequenti sulla certificazione EPD

Un tempo considerata semplicemente una tendenza da tenere d’occhio, l’edilizia green si è trasformata negli ultimi anni in un’esigenza improrogabile per dare vita a città più sostenibili e resilienti. È inoltre una direzione sempre più condivisa da progettisti, imprese e committenti che desiderano ridurre l’impatto ambientale degli edifici, migliorare l’efficienza energetica e privilegiare materiali naturali o riciclabili in ogni fase del processo costruttivo.

Tra i materiali che meglio interpretano questo approccio ci sono i blocchi in argilla espansa, soluzioni leggere, resistenti e altamente performanti che coniugano sostenibilità, durabilità e versatilità applicativa. Composti da materiali naturali e privi di sostanze inquinanti, offrono prestazioni eccellenti in termini di isolamento termico, acustico e resistenza al fuoco.

A seguire, esploreremo in maggiore dettaglio le caratteristiche tecniche dei blocchi in argilla espansa, i principali vantaggi per l’edilizia green e le applicazioni più efficaci, senza dimenticare l’importanza di una posa in opera a regola d’arte: elemento distintivo di qualità, da sempre al centro della proposta CUBO.

Che cos’è l’argilla espansa e come si produce

L’argilla espansa è un materiale leggero e poroso ottenuto dalla cottura ad alte temperature di argille naturali selezionate. Durante il processo termico, l’argilla si espande aumentando di volume fino a cinque volte rispetto alla materia prima di partenza: il risultato è un aggregato minerale stabile, resistente e privo di sostanze organiche o inquinanti, ideale per applicazioni edilizie a ridotto impatto ambientale.

Uno dei principali punti di forza dell’argilla espansa è il suo ciclo produttivo virtuoso. Oltre a sfruttare una risorsa naturale rinnovabile, il processo avviene all’interno di impianti che utilizzano energie alternative e tecnologie ad alta efficienza. Le emissioni nocive sono pressoché nulle, e l’intero sistema di produzione è strutturato per ridurre i consumi energetici, minimizzare gli scarti e ottimizzare l’uso delle risorse naturali: da 1 m³ di argilla si ottengono infatti oltre 5 m³ di materiale finito.

Le caratteristiche tecniche dei blocchi in argilla espansa

I blocchi in argilla espansa si distinguono per una combinazione di proprietà tecniche che li rende ideali per un’edilizia più efficiente, sicura e confortevole (dai un’occhiata a questo nostro approfondimento per scoprirne meglio tutti i vantaggi). 

Uno dei principali benefit è l’ottimo isolamento termico: grazie a una conducibilità molto bassa (circa 0,09 W/mK), i blocchi garantiscono protezione dal freddo in inverno e dal caldo in estate, riducendo i consumi energetici legati al riscaldamento e al raffrescamento degli ambienti.

All’elevata capacità isolante si aggiunge poi l’inerzia termica, che aiuta a mantenere costante la temperatura interna, migliorando il comfort abitativo e la stabilità climatica dell’edificio.

Anche dal punto di vista acustico, le performance di tali sistemi sono eccellenti: la struttura microporosa dell’argilla espansa assorbe le onde sonore, contribuendo a realizzare ambienti più silenziosi e protetti dai rumori esterni.

I blocchi presentano inoltre una buona resistenza meccanica e una classificazione di reazione al fuoco Euroclasse A1, che li rende incombustibili: un plus essenziale per la sicurezza delle costruzioni.

La loro traspirabilità naturale favorisce il controllo dell’umidità, prevenendo la formazione di condensa e muffe e contribuendo alla salubrità degli ambienti interni.

Infine, la leggerezza del materiale facilita la posa in opera, riduce i tempi di realizzazione e limita i carichi sulle strutture portanti. Il tutto con una durabilità elevata, che assicura un lungo ciclo di vita e prestazioni costanti nel tempo.

I vantaggi dei blocchi per l’edilizia sostenibile (e la bioedilizia)

L’argilla espansa è un materiale che risponde pienamente ai requisiti dell’edilizia green, non solo per le sue performance tecniche ma anche per il ridotto impatto ambientale lungo l’intero il ciclo di vita.

La materia prima è naturale e rinnovabile, estratta da cave superficiali gestite con criteri di responsabilità ambientale e soggette a programmi di recupero e rinverdimento. In più, come abbiamo visto, il processo produttivo è ottimizzato per limitare i consumi energetici e le emissioni: gli impianti utilizzano fonti di energia alternative, riducono la CO₂ e non producono scarichi liquidi o polveri nocive.

Le aziende produttrici di blocchi in argilla espansa adottano sistemi di gestione ambientale certificati ISO 14001 e hanno ottenuto la Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD), che quantifica in modo trasparente l’impatto sull’ambiente. Inoltre, il materiale è certificato ANAB-ICEA per la bioedilizia e conforme ai Criteri Ambientali Minimi (CAM) previsti per gli appalti pubblici.

A fine vita, i blocchi possono essere recuperati o riciclati, rientrando nel ciclo produttivo di nuovi materiali e contribuendo concretamente all’economia circolare.

Grazie all’insieme di queste caratteristiche, l’impiego dell’argilla espansa consente di realizzare edifici ad alta efficienza energetica, in linea con gli obiettivi europei per gli nZEB (Nearly Zero Energy Building) e con i protocolli internazionali di sostenibilità come LEED e CasaClima.

Riduzione delle emissioni di CO2, dirette e indirette

Abbiamo assodato che l’impiego dei blocchi in argilla espansa contribuisce in modo significativo alla riduzione delle emissioni di CO2 sia durante la fase produttiva sia lungo tutto il ciclo di vita dell’edificio. Tuttavia, l’approccio green di questi sistemi si vede anche in cantiere, dove la leggerezza del materiale di fatto riduce il numero di trasporti necessari e facilita le operazioni di posa, con un consumo energetico inferiore per movimentazione e installazione.

Sul piano prestazionale, l’elevato isolamento termico garantito dai blocchi limita le dispersioni di calore, abbattendo il fabbisogno energetico per riscaldamento e raffrescamento. Come è noto, meno energia consumata significa meno emissioni indirette dovute al funzionamento degli impianti.

Infine, la durabilità del materiale riduce la necessità di demolizioni e interventi di ricostruzione, generando un impatto positivo nel lungo periodo in termini di sostenibilità e produzione di rifiuti da cantiere.

Le applicazioni dei blocchi in argilla espansa in edilizia

Grazie alla loro versatilità e alle performance elevate, i blocchi in argilla espansa si prestano a molteplici applicazioni nel settore edilizio, sia nella realizzazione di nuovi edifici o infrastrutture che nei processi di riqualificazione.

Negli edifici residenziali, vengono utilizzati soprattutto per la costruzione di pareti perimetrali esterne, divisorie interne tra unità abitative e tramezzature leggere, dove le proprietà isolanti e traspiranti del materiale garantiscono comfort abitativo e salubrità degli ambienti.

In ambito commerciale e industriale, i blocchi sono impiegati per murature facciavista, pareti REI e compartimentazioni antincendio, nelle quali è richiesta un’elevata resistenza al fuoco abbinata a prestazioni termiche e acustiche.

Anche nelle infrastrutture trovano largo impiego, in particolare nella realizzazione di barriere acustiche e pareti fonoassorbenti per ambienti urbani, stradali e ferroviari. I blocchi fonoassorbenti in argilla espansa si dimostrano in tal senso una soluzione efficace per ridurre l’impatto del rumore e migliorare la qualità della vita nei contesti ad alta densità.

Nelle ristrutturazioni edilizie, la leggerezza dei blocchi facilita le operazioni in cantiere e riduce i carichi strutturali, rendendoli ideali per sopraelevazioni, ampliamenti o tramezzi a secco.

Infine, resistenza e leggerezza li rendono adatti anche per coperture leggere e giardini pensili, contribuendo alla sostenibilità dell’edificio senza comprometterne la sicurezza.

Un esempio virtuoso di sistema: il Lecablocco

Tra i sistemi costruttivi basati sull’argilla espansa, il Lecablocco rappresenta senza dubbio una delle soluzioni più avanzate e affidabili per realizzare murature sostenibili, efficienti e sicure. Si tratta di un blocco in calcestruzzo alleggerito con argilla espansa Leca, progettato per offrire prestazioni elevate in termini di isolamento termico, fonoisolamento, resistenza meccanica e durabilità.

Le diverse tipologie di Lecablocco sono progettate per rispondere a specifiche esigenze progettuali. In estrema sintesi: 

• Bioclima e Bioclima Zero, per pareti ad alte prestazioni termiche e per edifici a energia quasi zero (nZEB).
• Fonoisolante e Fonoassorbente, ideali per compartimentazioni acustiche e barriere contro il rumore.
• Tagliafuoco, certificate per resistere alle alte temperature in caso di incendio.
• Tramezza, per divisori leggeri e funzionali all’interno delle abitazioni.

L’efficacia del Lecablocco risiede nella combinazione delle sue proprietà fisico-meccaniche: leggerezza e maneggevolezza, resistenza al fuoco (Euroclasse A1), ottime prestazioni termoacustiche e un comportamento igrometrico equilibrato che assicura la salubrità degli ambienti.

Tale versatilità rende il sistema adatto a ogni contesto edilizio: residenziale, commerciale, industriale, infrastrutturale. Inoltre, Laterlite mette a disposizione schede tecniche dettagliate per ogni soluzione e un servizio di supporto tecnico qualificato, così da accompagnare progettisti e imprese nell’individuazione del blocco più adatto al tipo di intervento.

Puoi scoprire di più su questo innovativo materiale, performante e amico dell’ambiente, nel nostro video a seguire. 

Il ruolo di CUBO nella posa di murature sostenibili

Quando si parla di materiali sostenibili, la qualità del risultato finale dipende anche da come vengono posati. CUBO vanta una competenza trentennale nella progettazione e posa in opera di murature in blocchi, tra cui quelle in argilla espansa, garantendo non solo l’efficienza dei materiali ma anche l’affidabilità dell’intervento costruttivo.

Grazie al suo approccio chiavi in mano, CUBO gestisce ogni fase del progetto: dall’analisi delle soluzioni tecniche alla progettazione esecutiva, dal coordinamento delle maestranze alla logistica di cantiere e all’approvvigionamento dei materiali. Tutte le realizzazioni sono accompagnate da certificazioni di corretta posa, che attestano la qualità e la conformità dell’opera agli standard previsti.

L’esperienza diretta dell’azienda si estende a progetti residenziali, commerciali e industriali, inclusi interventi complessi come murature REI, pareti facciavista, pareti divisorie fonoisolanti e strutture per infrastrutture.

Scegliere CUBO significa affidarsi a un partner tecnico qualificato per progetti edilizi che puntano alla sostenibilità e al comfort abitativo, senza mai inficiare efficienza, estetica e durabilità. Contattaci per scoprire come integrare i blocchi in argilla espansa nei tuoi interventi edilizi e ottenere la massima qualità in opera.

Come abbiamo avuto più volte occasione di evidenziare, le murature in blocchi faccia a vista sono una soluzione costruttiva di grande valore sia estetico che funzionale. Utilizzate in ambito civile, industriale e commerciale, queste strutture combinano solidità, resistenza e notevole impatto visivo, eliminando la necessità di rivestimenti aggiuntivi. Grazie alla varietà di finiture disponibili, che spaziano dai blocchi lisci a quelli sabbiati, levigati o bocciardati, offrono ampie possibilità di personalizzazione per adattarsi a qualsiasi contesto architettonico.

La progettazione accurata è ovviamente un elemento chiave per garantire il perfetto equilibrio tra estetica e prestazioni strutturali. Ogni muratura in blocchi deve rispondere a precisi criteri di resistenza meccanica, isolamento termoacustico, durabilità e sicurezza, soprattutto nelle zone a rischio sismico. Inoltre, la scelta dei materiali e delle tecniche di posa incide direttamente sulla qualità e sulla longevità dell’opera, riducendo gli interventi di manutenzione nel tempo.

CUBO si distingue nel settore per l’approccio integrato alla realizzazione di murature, curando ogni fase del processo: dalla progettazione tecnica e logistica alla gestione operativa del cantiere, fino alla posa certificata. Grazie a un team altamente specializzato e a un’organizzazione strutturata, l’azienda garantisce soluzioni su misura per qualsiasi tipo di intervento, sempre con il massimo controllo sulla qualità e sulla sicurezza.

Muratura in blocchi facciavista: un rapido ripasso

Le murature in blocchi faccia a vista sono strutture edilizie realizzate con blocchi in cemento o cemento alleggerito, caratterizzate da una finitura estetica che non richiede ulteriori rivestimenti o intonaci. Grazie a una superficie ben lavorata e a una gamma di texture e colori, offrono un aspetto estetico curato senza sacrificare le prestazioni tecniche.

Dal punto di vista costruttivo, tali sistemi garantiscono una serie di vantaggi che spaziano dall’elevata resistenza meccanica, fondamentale per applicazioni strutturali e non strutturali; all’ottimo isolamento termoacustico per una riduzione concreta delle dispersioni termiche e dei rumori; alla durabilità e resistenza agli agenti atmosferici grazie a caratteristiche di idrorepellenza e finiture anti-degrado; fino alle esigenze di manutenzione ridotta, poiché la loro superficie è progettata per mantenere nel tempo il proprio aspetto estetico.

Vale poi la pena precisare che, essendo concepite per rimanere esposte, le murature in blocchi facciavista offrono ulteriori benefit, a partire dalla velocità di realizzazione: eliminando la necessità di intonaci e pitture, si riducono tempi e costi di costruzione. Progettati per resistere a urti, abrasioni e intemperie senza deteriorarsi, i blocchi faccia a vista vantano una formidabile resistenza superficiale abbinata a un’elevata flessibilità progettuale, garantita dalla possibilità di scegliere diverse finiture e colori.

Indipendentemente dal contesto di utilizzo di questi sistemi, peraltro molto vasto, la progettazione e la posa devono essere eseguite con la massima precisione per garantire il corretto equilibrio tra estetica e prestazioni tecniche.

Criteri estetici nella progettazione delle murature facciavista

Oltre che cruciali elementi strutturali, le murature in blocchi faccia a vista vanno considerate anche veri e propri componenti architettonici che influenzano l’estetica dell’edificio. La scelta di texture, colori e schemi di posa deve dunque essere attentamente studiata per garantire un risultato armonioso e duraturo, in linea con le esigenze progettuali.

Texture e finiture superficiali

Le finiture superficiali dei blocchi faccia a vista determinano l’aspetto finale della muratura e ne influenzano la percezione visiva e tattile. I blocchi lisci conferiscono un’estetica pulita ed essenziale, ideale per contesti moderni e minimalisti, mentre le superfici sabbiate o levigate enfatizzano la matericità del calcestruzzo, creando effetti raffinati e ricercati. Le finiture bocciardate o graffiate offrono un aspetto più rustico e naturale, mentre i blocchi cheimitano la pietra naturale risultano particolarmente adatti a edifici dal carattere tradizionale o a interventi in ambito urbano. La scelta della finitura deve tenere conto del contesto architettonico e del dialogo con gli altri materiali presenti nel progetto.

Colore e uniformità visiva

L’ampia gamma cromatica dei blocchi faccia a vista consente di adattare la muratura alle specifiche esigenze estetiche di ogni intervento. La colorazione può essere ottenuta attraverso pigmenti e ossidi metallici stabili nel tempo, integrati direttamente nell’impasto o applicati superficialmente. In fase progettuale, è essenziale considerare eventuali variazioni di tonalità tra diverse partite di produzione, poiché il cemento è un materiale naturale e soggetto a leggere differenze cromatiche. Per garantire uniformità visiva, potrebbe essere consigliabile approvvigionarsi da un unico lotto di produzione e studiare attentamente la disposizione dei blocchi in fase di posa.

Integrazione con il contesto architettonico e ambientale

L’armonizzazione della muratura con gli altri elementi costruttivi è fondamentale per ottenere un risultato equilibrato e coerente. Il colore e la texture dei blocchi devono dialogare con serramenti, rivestimenti e coperture, oltre che con l’ambiente circostante, evitando contrasti eccessivi o dissonanze cromatiche. L’uso combinato di blocchi con finiture differenti permette di creare effetti estetici originali, enfatizzando specifiche porzioni dell’edificio o conferendo ritmo alla facciata. La modularità degli elementi e la disposizione dei giunti contribuiscono ulteriormente alla definizione del disegno architettonico, garantendo una muratura esteticamente armoniosa e funzionalmente efficace.

Requisiti funzionali per le murature in blocchi faccia a vista

Va da sé che, oltre all’aspetto estetico, le murature in blocchi faccia a vista devono rispondere anche a precisi requisiti funzionali: in tal senso, resistenza strutturale, isolamento, durabilità e sicurezza antincendio sono fattori determinanti per garantire prestazioni elevate e una lunga vita utile dell’opera. La scelta dei materiali e la corretta progettazione incidono direttamente su questi aspetti, influenzando sia la stabilità dell’edificio che la sua efficienza nel tempo.

Resistenza meccanica e stabilità strutturale

Le murature in blocchi faccia a vista offrono un’elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche e una notevole capacità portante. Tali caratteristiche le rendono adatte sia per pareti portanti che per strutture di tamponamento e compartimentazione. In fase progettuale, i calcoli statici sono essenziali per garantire la sicurezza dell’opera, soprattutto nelle zone sismiche, dove le murature devono rispettare specifiche normative antisismiche per resistere agli eventi tellurici senza compromettere l’integrità strutturale.

Isolamento termoacustico

Le performance termoacustiche delle murature in blocchi faccia a vista dipendono essenzialmente dalla tipologia e dallo spessore dei materiali impiegati. Blocchi a massa elevata garantiscono un efficace isolamento acustico, riducendo la propagazione dei rumori tra ambienti contigui. Un più elevato livello di isolamento termico, invece, può essere ottimizzato scegliendo blocchi con specifiche caratteristiche di bassa conducibilità termica o stratificando la muratura con elementi isolanti. Una progettazione attenta di questi aspetti contribuisce al comfort abitativo e all’efficienza energetica dell’edificio.

Durabilità e resistenza agli agenti atmosferici

I blocchi faccia a vista sono progettati per mantenere inalterate nel tempo le loro caratteristiche estetiche e prestazionali. Il trattamento idrorepellente, integrato nell’impasto o applicato sulla superficie, riduce ad esempio l’assorbimento di acqua e l’azione degradante di pioggia e umidità. Tale proprietà, unita alla naturale resistenza agli sbalzi termici e al vento tipica di questi sistemi, minimizza gli interventi di manutenzione e preserva l’integrità della muratura, soprattutto nelle applicazioni esterne e particolarmente sollecitate.

Resistenza al fuoco e sicurezza

Le murature in blocchi faccia a vista rispondono a specifiche classificazioni REI per la resistenza al fuoco, così da garantire opportuna protezione in caso di incendio. La loro capacità di compartimentazione limita la propagazione delle fiamme e del calore e dunque contribuisce alla sicurezza degli edifici – caratteristica cruciale nei contesti residenziali, industriali, commerciali e pubblici. La progettazione deve ovviamente tenere conto delle normative vigenti, scegliendo materiali certificati che assicurino un comportamento affidabile in situazioni di emergenza.

Criteri costruttivi nella progettazione e posa delle murature in blocchi facciavista

La qualità di una muratura in blocchi faccia a vista dipende anche da una corretta progettazione e posa in opera. La modularità dei blocchi, la precisione nell’esecuzione e l’uso di tecniche di giunzione adeguate influenzano sia l’efficienza costruttiva che l’estetica e la durabilità della muratura. In aggiunta, un’attenta pianificazione consente di ottimizzare tempi, risorse e risultati finali.

Modularità e pianificazione del progetto

La modularità dei blocchi offre un vantaggio strategico in fase di progettazione e costruzione. Definire una griglia di riferimento consente di ottimizzare la disposizione degli elementi, ridurre il numero di tagli e scarti e velocizzare la posa, garantendo al contempo un risultato esteticamente armonioso. Il coordinamento modulare, che tiene conto delle dimensioni nominali dei blocchi e dello spessore dei giunti di malta, permette di prevedere con precisione l’andamento della muratura e la disposizione delle fughe, migliorando la resa complessiva dell’opera.

Tecniche di posa e di giunzione

La scelta della tecnica di posa influisce sulla stabilità e sull’estetica della muratura. La disposizione a giunti verticali sfalsati o a immaschio, tipica delle murature portanti, garantisce un’ottima resistenza meccanica grazie all’ammorsamento tra i corsi di blocchi. La posa con giunti verticali allineati o a sorella, invece, è spesso impiegata per soluzioni decorative, in cui l’uniformità della trama muraria valorizza le texture e le finiture superficiali.

Un altro aspetto cruciale è la qualità della malta, che deve garantire una perfetta adesione tra i blocchi e contribuire alla resistenza strutturale della muratura. L’idrofugazione della malta, in particolare per le murature esposte agli agenti atmosferici, aiuta a prevenire l’assorbimento d’acqua e l’eventuale formazione di macchie o efflorescenze.

La stilatura dei giunti, eseguita con precisione, completa il processo di posa. Oltre a migliorare l’aspetto estetico, assicura la protezione della muratura dalle infiltrazioni d’acqua, evitando accumuli di umidità che potrebbero comprometterne la durabilità nel tempo.

Il valore aggiunto di CUBO: dalla progettazione alla posa certificata

Affidarsi a CUBO per la realizzazione di murature significa scegliere un partner con un know-how consolidato e una gestione integrata del processo costruttivo. Dalla progettazione tecnica alla logistica di cantiere, fino alla posa certificata, CUBO assicura il massimo controllo su ogni fase del progetto, garantendo murature dall’alto valore estetico e prestazionale.

Grazie a un team altamente qualificato e all’utilizzo della metodologia BIM (Building Information Modeling), CUBO è in grado di supportare progettisti e imprese con soluzioni precise, efficienti e perfettamente integrate nel contesto architettonico. La modellazione BIM delle murature consente di anticipare criticità, ottimizzare l’uso dei materiali e migliorare la coordinazione tra le diverse fasi di lavoro, assicurando un risultato impeccabile sia dal punto di vista strutturale che estetico.

L’azienda gestisce direttamente le maestranze, l’approvvigionamento dei materiali e la sicurezza in cantiere, garantendo un servizio completo e certificato. Ogni muratura viene realizzata con un rigoroso controllo di qualità, assicurando durabilità, resistenza e un impatto visivo armonioso.

Per progetti su misura, CUBO è quindi il riferimento ideale. Contattaci per una consulenza personalizzata: sviluppiamo soluzioni innovative, sicure ed esteticamente raffinate, unendo esperienza, tecnologia e precisione esecutiva.

Mai come oggi la sicurezza è considerata un aspetto cruciale che, in ambito edile, guida le scelte progettuali e dei materiali. Tra le molteplici sfide che il comparto costruttivo si trova quotidianamente ad affrontare, la protezione dal fuoco rientra tra i pilastri fondamentali per garantire la sicurezza degli edifici e delle persone che li abitano. La crescente attenzione alla prevenzione dei rischi e al rispetto delle normative antincendio ha infatti reso indispensabile la selezione di materiali capaci di rispondere alle esigenze più stringenti in termini di resistenza al fuoco.

Va da sé che i materiali da costruzione non sono tutti uguali: le loro proprietà fisiche e chimiche possono quindi fare la differenza nel contenimento di un incendio. In questo contesto, il calcestruzzo aerato autoclavato (CAA) emerge come soluzione innovativa e altamente performante: grazie alle sue caratteristiche intrinseche, come l’incombustibilità e l’elevata resistenza termica, il CAA offre infatti un livello di sicurezza superiore rispetto ad altri materiali comunemente impiegati in edilizia.

L’importanza di utilizzare materiali con elevata resistenza al fuoco non si limita alla salvaguardia delle strutture. Tali scelte contribuiscono anche a minimizzare i danni economici e ambientali, garantendo al contempo il pieno rispetto delle normative vigenti.

Il calcestruzzo aerato autoclavato (CAA): caratteristiche generali

Il calcestruzzo aerato autoclavato (CAA) è un materiale innovativo e versatile, ampiamente utilizzato nel settore dell’edilizia grazie alle sue eccezionali proprietà fisiche e meccaniche. Si tratta di un materiale ecologico, leggero e resistente, caratterizzato da una struttura porosa ottenuta tramite un processo produttivo specifico, ben collaudato e altamente controllato.

Composizione e processo di produzione

Il CAA si compone di una miscela di materiali naturali che include sabbia silicea, calce, cemento, acqua e una piccola quantità di polvere di alluminio. Quest’ultima ha la funzione di agente espandente, generando una reazione chimica che produce minuscole bolle di gas all’interno del composto. Tale reazione conferisce al materiale la sua caratteristica struttura porosa.

Il processo di produzione del calcestruzzo aerato autoclavato si articola in diverse fasi:

• Preparazione della miscela: gli ingredienti vengono mescolati accuratamente e in proporzioni precise.
• Espansione: la reazione tra polvere di alluminio e acqua crea idrogeno gassoso, che provoca l’espansione della miscela.
• Taglio: una volta espanso, il materiale viene tagliato nei caratteristici blocchi o in pannelli di dimensioni predeterminate.
• Autoclavatura: i blocchi vengono sottoposti a un trattamento in autoclave. Questo processo indurisce il materiale e ne migliora le proprietà meccaniche.

Le proprietà fisiche del CAA

La struttura porosa del CAA conferisce al materiale leggerezza e bassa densità, senza tuttavia inficiarne la notevole resistenza alla compressione. Tra le altre proprietà principali del calcestruzzo aerato autoclavato vale la pena menzionare:

• Incombustibilità: il CAA è classificato in Euroclasse A1, il più alto livello di resistenza al fuoco.
• Elevato isolamento termico e acustico: la struttura a celle chiuse limita la conduzione di calore e attenua i rumori.
• Resistenza all’umidità: il materiale è naturalmente traspirante, e dunque riduce il rischio di accumulo di condensa e muffe.
• Durabilità: il CAA è resistente agli agenti atmosferici, ai cicli di gelo e disgelo e alla corrosione.

In virtù delle qualità tecniche del calcestruzzo aerato autoclavato, è facile immaginare gli oggettivi vantaggi associati al suo impiego in molteplici contesti costruttivi. Il suo peso ridotto semplifica la movimentazione e riduce i carichi sulle strutture portanti, facilitando la progettazione di edifici complessi, mentre l’elevato isolamento termico contribuisce a ridurre i consumi energetici per il riscaldamento e il raffrescamento degli ambienti, favorendo edifici più sostenibili. Al contempo, il CAA vanta anche un ottimale isolamento acustico, ideale per garantire un comfort abitativo superiore e l’efficace riduzione dei rumori esterni nei contesti urbani. Infine, non va dimenticato l’importante aspetto della flessibilità progettuale: disponibile in diverse forme e dimensioni, il CAA si adatta a un’ampia gamma di applicazioni, dalle murature portanti alle tramezze divisorie.

Quelli sopraelencati sono soltanto alcuni degli svariati benefit che rendono questo materiale una soluzione innovativa per l’edilizia moderna, testimoniata dalla sua crescente diffusione – che ne conferma il valore come soluzione indispensabile per le costruzioni del futuro.

Il comportamento al fuoco del calcestruzzo aerato autoclavato

Abbiamo assodato come la sicurezza antincendio rappresenti, per ovvie ragioni, una priorità assoluta nella progettazione degli edifici residenziali, commerciali e industriali. In tal senso, il CAA si distingue come uno dei materiali più performanti grazie alle sue proprietà intrinseche, che garantiscono un elevato livello di protezione dal fuoco e contribuiscono a salvaguardare sia le strutture che le persone che vi risiedono.

Cominciamo col ribadire che il calcestruzzo aerato autoclavato è classificato in Euroclasse A1, il livello più elevato nella scala europea per la reazione al fuoco. Questa classificazione indica che il materiale è incombustibile e non contribuisce allo sviluppo di incendi né alla propagazione delle fiamme. La normativa europea (EN 13501-1 – Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione) definisce questa classe come riservata ai materiali che, anche sottoposti a temperature elevate, non rilasciano calore, fumi o particelle incandescenti.

Inoltre, tra le proprietà più apprezzate del CAA vi è la capacità di mantenere le proprie caratteristiche strutturali anche quando è esposto a temperature estreme. In pratica, durante un incendio, il materiale:

• Non subisce deformazioni significative: la struttura porosa e compatta del calcestruzzo aerato autoclavato riduce il rischio di cedimenti o collassi delle strutture.
• Protegge gli elementi strutturali: negli edifici in cui il CAA è utilizzato come elemento portante o di rivestimento, esso offre una barriera efficace contro la diffusione del calore.

Test condotti su blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato hanno dimostrato che il materiale è in grado di resistere per oltre quattro ore a temperature superiori a 1.000°C, garantendo un tempo sufficiente per l’evacuazione e l’intervento dei soccorsi. In più, anche in caso di incendi attivi da diverse ore, la penetrazione del calore nel materiale è talmente bassa che la “faccia” esposta al fuoco supera appena i 60°C. Siamo quindi di fronte a prestazioni veramente notevoli, che possono fare la differenza sia nella tutela di persone e cose che nella protezione di materiali pericolosi (ad esempio perché esplosivi). 

Infine, sottolineiamo che un ulteriore vantaggio del CAA rispetto ad altri materiali è la totale assenza di emissione di gas tossici o fumi pericolosi durante l’esposizione al fuoco. La composizione naturale del CAA, priva di composti organici, impedisce il rilascio di sostanze nocive che potrebbero mettere a rischio la salute degli occupanti o complicare l’intervento dei vigili del fuoco. Questo aspetto è cruciale, poiché molti materiali da costruzione rilasciano fumi densi e tossici che rappresentano una delle principali cause di decessi durante gli incendi. Al contrario, il CAA si posiziona come una scelta sicura e sostenibile, che contribuisce a migliorare la protezione delle persone e dell’ambiente.

Normative e certificazioni relative alla resistenza al fuoco

La sicurezza al fuoco negli edifici è regolamentata da un insieme di normative rigorose, sia a livello italiano che europeo, che definiscono requisiti specifici per i materiali da costruzione. Il calcestruzzo aerato autoclavato (CAA), grazie alle sue eccellenti proprietà di resistenza al fuoco, risponde pienamente a queste normative, offrendo al contempo numerosi vantaggi in termini di progettazione sicura ed efficiente.

In Europa, la classificazione e i requisiti di resistenza al fuoco dei materiali da costruzione sono regolati dalla già citata norma EN 13501-1, che stabilisce le Euroclassi per i materiali in base alla loro reazione al fuoco. In Italia, il principale riferimento normativo è il Decreto Ministeriale 3 agosto 2015, noto anche come “Codice di prevenzione incendi“, che definisce criteri generali per la progettazione, realizzazione e manutenzione delle strutture edilizie.

Il CAA soddisfa pienamente tutti i requisiti di sicurezza, garantendo una resistenza al fuoco che può superare le quattro ore, come indicato nei test standardizzati: per tale ragione, i blocchi di calcestruzzo aerato autoclavato possono essere utilizzati per realizzare murature esterne, murature massicce monostrato e pareti tagliafuoco, ossia le cosiddette murature REI.

Per garantire la conformità alle normative vigenti, i prodotti in CAA sono inoltre sottoposti a test rigorosi e certificati da enti accreditati. Tra le attestazioni figurano la certificazione CE, obbligatoria per tutti i prodotti da costruzione immessi sul mercato europeo, che conferma che il materiale soddisfa i requisiti essenziali di sicurezza definiti dal Regolamento Prodotti da Costruzione (CPR 305/2011), e i certificati REI, ottenuti attraverso test che misurano il tempo in cui la muratura mantiene le proprietà portanti, di tenuta e isolamento sotto l’azione del fuoco.

Oltre ad attestare la qualità e la sicurezza dei prodotti, queste certificazioni forniscono importanti indicazioni pratiche per i progettisti e i costruttori. Ad esempio, i blocchi in CAA certificati possono essere utilizzati in edifici ad alto rischio di incendio, come ospedali, scuole o strutture industriali, sempre con la garanzia del rispetto delle normative e della protezione degli occupanti.

Grazie alle sue formidabili caratteristiche tecniche, a normative stringenti e a certificazioni affidabili, il CAA si conferma dunque un materiale che non solo soddisfa, ma spesso supera i requisiti di resistenza al fuoco richiesti. Per tale ragione, è una scelta privilegiata per progettisti e costruttori che desiderano coniugare sicurezza, efficienza e sostenibilità nelle loro opere edilizie.

Esperti nella posa di murature in calcestruzzo aerato autoclavato

CUBO è l’interlocutore esperto e affidabile nella posa di murature in blocchi di calcestruzzo cellulare/aerato autoclavato che, rinforzate con irrigidimenti per garantire la conformità a normative antisismiche, si rivelano adatte a contesti residenziali, urbani, commerciali e industriali.

Tra le specializzazioni di CUBO figura la realizzazione di pareti tagliafuoco REI, con classi di resistenza al fuoco che vanno da 10 a 360 minuti. Le pareti REI garantiscono resistenza meccanica (R), ermeticità (E) e isolamento termico (I), proteggendo dall’azione di fiamme, gas e calore: sistemi costruttivi che vanno interpretati come misura essenziale di sicurezza passiva in ambito antincendio, prevenendo la propagazione di incendi e assicurando elevati standard di protezione.

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